Виды и модели современных гидравлических трубогибов

В строительстве и других отраслях промышленности довольно большое распространение получили трубы и металлический профиль. Дли изменения формы рассматриваемого материала применяется специальное оборудование — трубогиб. Гибка профильных труб подразумевает оказание серьезного давления, которое концентрируется в определенной зоне.

Назначение станка

Обыкновенные и профильные трубы, которые гнутся на станке, используются в разных областях:

  • Для выполнения каркасных конструкций в строительстве.
  • Для монтажа трубопроводов различной конфигурации.
  • Для устройства ограждений.
  • В автомобильной и мебельной сфере.
  • Для изготовления декоративных элементов интерьера.

Монтаж трубопроводной конструкции может быть произведен с помощью фитингов, соединяющих участки коммуникации. Но узел, полученный стыковкой двух труб, считается ненадежным, и риск появления течи увеличивается пропорционально числу этих узлов. В связи с этим намного лучше изогнуть трубу под требуемым углом, не нарушая ее целостности, для чего и используется трубогиб. Привод бывает гидравлическим или электромеханическим. При необходимости станок можно сделать собственноручно.

Возможности самодельного инструмента

Трубогиб из домкрата используется для всех видов работ по сгибанию труб, профилей, листов, прутков и других типов заготовок. Детали могут быть изготовлены из цветных или чёрных металлов. При гибке необходимо использовать шаблоны, не позволяющие повреждать стенки изделий.

Применяется для следующих целей:

  • гибки тонко- и толстостенных труб;
  • создания сложных скруглённых форм из прутьев, арматуры;
  • изгибания профилей с различными сечениями — квадратными, прямоугольными.

Какие трубы можно гнуть?

Перед выполнением работ нужно убедиться, что деталь будет гнуться в соответствии с техническими требованиями. Рекомендации по применению инструментов:

  • при толщине стенки от 1 мм применяют арбалетные трубогибочные станки;
  • трубы с диаметром до 30 мм допустимо гнуть инструментом из домкрата с грузоподъёмностью 5 тонн;
  • если диаметр более 30 мм, используют инструменты, изготовленные из домкрата, предназначенного для подъёма автомобилей от 5 до 12 тонн.

Использование трубогибов

Инструмент позволяет изготавливать следующие изделия:

  • конструкции арочного или скатного типа для теплиц;
  • декоративные ограждения;
  • навесы и козырьки;
  • детали для ремонта автомобилей;
  • арочные конструкции под виноград или цветы.

Виды и правила использования

В зависимости от конструктивного исполнения, типа привода и принципа действия выделяют такие разновидности как:

1. Ручные трубогибы с храповым (арбалетным) механизмом, успешно используемые при работе с медными и металлопластиковыми изделиями с диаметром в пределах 5-32 мм. Эта разновидность имеет простую конструкцию и при необходимости изготавливается своими руками, связь между прилагаемым усилием и формируемым углом у нее прямая, сил взрослого мужчины достаточно для получения изгибов вплоть до 90 градусов, при правильно выбранном шаблоне ошибки исключены.

2. Ручные трубогибы с роликовым механизмом, задействуемые при радиусной гибке сортамента, включая изделия с прямоугольным профилем, швеллера и уголков, точная сфера применения зависит от типа установленных на инструменте оправок. Данная группа является довольно распространенной и позволяет гнуть изделия со средним и малым сечением путем переменного вальцевания между тремя роликами.

3. Механические устройства, оснащенные гидроцилиндром, упрощающим процесс и позволяющим изменять конфигурацию проката с диаметром от 12 до 100 мм в зависимости от модификации. Для того чтобы ровно гнуть трубы ручным гидравлическим трубогибом, следует заранее позаботиться о подборе правильного шаблона (соответствующего рабочему сечению и толщине стенок), проверять его горизонтальность, положение штоков и надежность закрепления траверсов. Непосредственно к гибке приступают после установки упоров, при соблюдении всех требований создаваемым гидроцилиндром усилий достаточно для задания нужного угла или радиуса в указанном диапазоне при минимальном риске деформации пустотелых изделий.

4. Гидравлические трубогибы с электроприводом, в целом имеющие сходную конструкцию с предыдущим вариантом, но подключаемые к масляному электронасосу вместо ручного управления. Шток с закрепленным шаблоном у этих моделей выдавливается при их включении в рабочий режим, мощности устройств достаточно для изгибания изделий с диаметром от 60 мм и выше.

5. Электрические трубогибы для радиусной гибки, передающие мощные усилия от двигателя на ведущий ролик. Этими устройствами рекомендуют пользоваться при работе с профилированным прокатом и стальными трубами с достаточно толстыми стенками или большим сечением, их технические характеристики по многом зависят от типа привода. Максимальную производительность имеют модели с редукторной передачей, минимальную – с цепной.

6. Дорновое и бездорновое автоматизированное оборудование высокого класса, оснащенное блоками ЧПУ и выполняющее радиальную гибку труб из любых материалов в различных плоскостях путем их обкатки, намотки и прижима. Из-за высокой цены оно практически не используется в частных целях, но при осуществлении работ в промышленных масштабах такие механизм незаменимы. Дорновые модели как правило являются стационарными, рядом бездорновых можно пользоваться в качестве переносных.

В целом, все устройства с ручным, гидравлическим и электрическим приводом разделяются на две группы, а именно – осуществляющие радиусную гибку методом вальцовки заготовок между тремя роликами и угловые трубогибы с рычажными механизмами, гидроцилиндрами или неподвижными оправками для намотки. Каждый из них имеет свои ограничения и оптимальную область применения, выбор разновидности зависит прежде всего от поставленных задач. У некоторых современных моделей процесс гибки осуществляется несколькими методами, они же являются самыми функциональными и дорогими. Дополнительным критерием выбора служат габариты и мобильность.

Советы, возможные ошибки

При использовании наиболее востребованных ручных устройств важно понять, что такой трубогиб работает без повреждения изделия только в случае соотношения толщины стенок к диаметру свыше 0,06. На практике это означает что изменять форму труб с сечением в 25 мм и толщиной в 2 (2/25=0,08) допустимо, а со стенками в 1 мм (1/25=0,04), нет. Нарушение этого условия считают серьезной ошибкой, приводящей к гофрованию или разрыву. Пользоваться электроприводными и оснащенными блоками ЧПУ моделями проще, большинство из них компенсируют обратную деформацию материала с учетом его физических характеристик. В остальных случаях работы стоит начать с расчета и проверки усилий.

Точный порядок действий прописан в инструкции и зависит от типа трубогиба, но в целом в ходе процесса не рекомендуется торопиться или оказывать чрезмерные усилия на материал и узлы инструмента.

Оборудование станочного типа располагают максимально ровно, при необходимости его дополнительно прикручивают к полу болтами с проверкой уровня по вертикали и горизонтали. Идеальным основанием в этом случае считается бетонное. При отсутствии пуансонов с нужным градусом между шаблонами с большим размером и заготовками устанавливают пластины из мягких цветных металлов, толщина которых подбирается по формуле (заданная толщина-фактическая)/2.

Для чего нужен трубогибочный станок?

Обычные и профильные трубы используются в различных областях:

  • монтаж трубопроводов разной конфигурации;
  • выполнение каркасных конструкций в строительной сфере;
  • для организации ограждений;
  • в автомобильной отрасли;
  • в мебельной сфере;
  • в качестве декоративных элементов интерьера.

Вышеперечисленные варианты использования труб в большинстве случаев требуют их изгибания. При монтаже трубопроводной конструкции можно использовать фитинги для соединения отдельных участков коммуникации. Однако узел, полученный в результате стыковки двух труб, считается проблемным участком и риск возникновения течи увеличивается прямо пропорционально количеству таких узлов. Поэтому гораздо надёжнее изогнуть трубу под нужным углом, без нарушения её целостности. Для гибки труб используют специальное трубогибочное оборудование.

Полезная информация! Трубогибы используются как в частных случаях, так и на производственных предприятиях. Стоит сказать, что эти устройства загибают трубы под углом до 180°.

Приводная система для такого оборудования может быть разной:

Для чего нужен трубогибочный станок?
  • гидравлическая;
  • электромеханическая.

Трубогибочное оборудование с гидроприводом можно использовать на производстве и в быту

Трубогибочная машина является востребованным и распространённым оборудованием, которое используется на сегодняшний день во многих сферах человеческой деятельности. В случае необходимости можно собрать такой станок своими руками.

Особенности процесса

Процесс изготовления трубогиба достаточно прост, и предусматривает применение сварочного аппарата. Получаемый шов характеризуется высокой надежностью и жесткостью. Особенностью процесса производства можно назвать такие моменты:

  1. Для начала создается надежный каркас из металлического профиля и листов. Соединение отдельных элементов проводится сваркой или болтами.
  2. Работа проводится по ранее подготовленным чертежам. В этом случае можно обеспечить точное расположение всех элементов.
  3. Выполняется установка осей вращения и самих валов. Как правило, два вала расположены выше третьего, а образованное пространство между ними служит для расположения заготовки. Расстояние между валами определяет радиус изгиба профиля.
  4. Для передачи усилия в этом случае применяется цепная передача. Саму цепь можно взять с разбора различных механизмов автомобиля и мотоцикла. Для ее установки потребуется три шестерни соответствующих размеров.
  5. Привести в движение созданный привод можно через специальную рукоятку. Она соединяется с одним из валов.

Все это указывает на то, что создаваемая конструкция характеризуется относительной простотой и небольшими размерами.

Трубогибы

Практика гибки труб путём их нагрева теплом паяльной лампы ушла в прошлое.

Разнообразие оборудования для пространственной гибки труб и их устройство позволяет удовлетворять все запросы строительных организаций и фирм, предлагающих услуги по прокладке трубопроводов.

Читайте также:  Биты для шуруповерта: как выбрать их виды?

Современные трубогибы – простые в эксплуатации и эффективные агрегаты. Они компактны, не потребляют много энергии, да и стоит  трубогиб совсем немного (исключая агрегаты с программным управлением).

Трубогиб с электрическим приводом

Разновидности

Виды трубогибов различаются по следующим параметрам:

  1. По типу привода – агрегат может быть ручной и механизированный, причём в последнем случае их привод может быть механический, гидравлический и электромеханический.
  2. По сечению обрабатываемой трубы: трубогиб для профильной трубы, в частности, будет отличаться от универсального.
  3. По технологии гиба существуют дорновые, бездорновые и вальцовочные роликовые установки (чаще встречается трёхроликовый трубогиб).
  4. По степени насыщенности машин средствами автоматизации устройство машин может предусматривать ручную переналадку режимов, либо их программирование.

Ручной трубогиб стоит недорого, но даже и в этом случае можно сэкономить, изготовив его самостоятельно по общедоступным чертежам. Таким образом можно сделать и трубогиб для профильной трубы. Ручной агрегат часто имеет переносное исполнение, но функциональность  таких устройств ограничивается гибкой труб круглого поперечного сечения.

Российский трубогибочный станокРучной профилегиб BendMaxТрубогибочный станок Blacksmith

Области применения и особенности эксплуатации

Бездорновые трубогибы, реализующие гибку тонкостенных труб обкаткой, предназначены лишь для сравнительно больших радиусов гиба, поскольку в противном случае на внутренней части образующей поверхности образуются складки (гофры).

В частности, минимально допустимый радиус гиба не может быть менее 3…4 наружных диаметров заготовки. Проектируемый трубогиб для профильной трубы также должен разрабатываться с учётом этого ограничения.

 Вместо диаметра в данном случае при расчёте учитывается значение площади поперечного сечения трубы F, с использованием следующего соотношения

Значение dэкв впоследствии применяется при определении минимально допустимого радиуса гибки заготовки.

Бездорновые агрегаты неэффективны при гибке тонкостенных изделий. Желательно не применять в качестве исходных заготовок  цельносварные стальные трубы, поскольку при использовании вторичного проката возможно частичное раскрытие мест сварного шва.

Трубогибы

Виды трубогибов включают также и их разновидности, реализующие гибку методом холодной вальцовки. Агрегат, реализующий такую технологию гибки (обычно – трёхроликовый)  называется трубогибочными вальцами. Конструкцией такого оборудования предусматривается установка 3-х гибочных роликов,  два из которых размещаются в одной плоскости.

Подлежащая деформированию заготовка устанавливается в ручьи этих роликов. Расстояние между ними подбирается таким образом, чтобы обеспечить качественный гиб на нужный угол без складкообразования.

С увеличением процентного содержания углерода в материале  круглой трубы межосевое расстояние между роликами увеличивают, используя данные следующей таблицы:

Выбор межосевого расстояния между роликами трубогиба в зависимости от материала изгибаемой заготовкиМатериал Rmin/s
Стали 08, 10, Ст 1,Ст 2 Стали 15,20, Ст 3 Стали 25,30, Ст 4 Стали 45,50, Ст 5 Медь и её сплавы Алюминий и его сплавы
0,4 0,5 0,6 1,0 0,25 …0.3 0,4 … 0,6

Здесь Rmin  — минимальный радиус гибки, мм; s – толщина стенки изделия, мм

Зажим заготовки подвижным роликом обеспечивает её предварительное натяжение до начала гибки, чем предотвращается ничем не ограниченное деформирование трубы в начальный момент вальцовки.

Дорновой трубогиб

После этого производится подведение третьего ролика к месту гиба с  последующей деформацией заготовки. Трёхроликовый агрегат оснащается одним из следующих вариантов привода:

  • гидравлический привод от цилиндра, к штоку которого прикрепляется средний ролик;
  • электромеханический привод, при котором станок снабжается червячным редуктором и механизмом типа «винт-гайка»;
  • ручной механический (рычажный) привод — для трубогибов с допускаемым внешним диаметром изделия до 25 … 40 мм, причём меньшее значение соответствует стальным заготовкам.

Гидравлический трубогибАрбалетный трубогибАрбалетный трубогиб для медных труб

Сколько различных сечений профиля роликов, столько же должно быть и прижимов.

Роликовый трубогиб для профильной трубы позволяет производить по рассмотренной технологии кольца, спиральные элементы и даже пространственные профили, угол гиба которых не превышает соотношений, разрешённых таблицей.

Ещё больше возможностей у вальцовочных станков, предназначенных для гибки изделий круглого поперечного сечения.

Это объясняется меньшим значением момента сопротивления круглого сечения той же площади, что и квадратное, либо прямоугольное.

Трубогиб с электрическим приводом

Электрические трубогибы относятся к специализированной технике и являются огромными станками с высокой точностью выполнения изгибов. Отличительными чертами таких станков является способ изгиба труб (наматывание на колоду требуемого радиуса) и способом управления (механический, полуавтоматический или автоматический).

К достоинствам относят

  • Высокую точность выполнения работы (до 1 градуса). При этом самому материалу не наносится никаких повреждений и не теряется прочность в местах изгибов.
  • Такие трубогибы могут использоваться для труб любого диаметра с любой толщиной стенок.

К недостаткам относят

  • Высокая стоимость, которая связана с диаметром изгибаемой трубы
  • Возможность использования только в месте установки оборудования (транспортировка оборудования не выполняется).
Читайте также:  Как зажать клемму на проводе без обжимки

Ручная роликовая модель

Процедура, как сделать трубогиб своими руками без применения механических узлов поможет создать роликовую модель. Деформация и изгиб трубы происходит за счет механического усилия, поэтому в конструкцию входит длинный рычаг, а размеры устройства могут отличаться и подбираются индивидуально.

Инструменты

Для качественной деформации и изменения геометрии труб требуется значительное усилие, поэтому для рабочего процесса необходимо:

  • сварочный аппарат и 2 ролика из износостойкого металла, прошедшие токарную обработку и с разными диаметрами (100 и 60 мм в диаметре);
  • труба с утолщенной стенкой из металла диаметром 1,5 дюйма, 4 стальные полоски 15х6 см, 20-25 см пластины с шириной 60 мм;
  • болты для роликов и пластина из металла 300х300 мм, тиски для проведения основных работ.

Домашнему мастеру еще могут пригодиться молоток и ножовки по металлу, наждачная бумага для обработки краев металла.

Этапы работы

Для начала следует приготовить чертеж и отметить на нем размещение конструкций, после чего устройство собирается поэтапно:

  • сверление в планках отверстий для установки роликов, расстояние между осями полученных отверстий составляет 80 мм;
  • в опорной станине проделывается отверстие для болта, он вставляется и фиксируется привариванием к подготовленной базе;
  • металлические пластины соединяются болтовым соединением и свариваются в П-образной форме, вставив болт с закрепленным роликом;
  • концы болта привариваются к планкам, к этой рогатине приваривают трубу-ручку, а к станине планку;
  • полученный элемент вставляется в большой ролик и вся сборная модель насаживается на основной болт, фиксируемый подходящей гайкой.

По окончанию сборочных мероприятий трубогиб фиксируется тисками и после чего начинают тестирование его работоспособности.

Собрать трубогиб для круглой трубы своими руками или конструкцию для других конструкций не сложно. Хотя эта процедура на первый взгляд кажется запутанной, следуя инструкции можно упростить себе задачу и получить эффективное и недорогое устройство, для которого правильно подобраны материалы.

Хороший трубогиб обязательно пригодится в процессе проведения ремонтных работ или ухода за собственным участком и придомовой территории в строительстве.

Изготовление трубогиба арбалетного типа

Инструмент арбалетного типа конструкцией напоминает самострел. Это небольшой ручной трубогиб, позволяющий сгибать прочные трубы с толстыми стенками и круглым сечением. Для хрупких тонкостенных изделий он не подойдет, так как действующий шток может стать причиной поломки заготовки.

Принцип работы устройства основан на том, что труба самостоятельно упирается на роликовые части и изгибается под воздействием шаблона. Он закреплен на подвижном штоке. Для того чтобы самостоятельно его сделать, понадобиться домкрат, три ролика, пуансон, металл для Т-образной основы. Инструмент делают так:

Чертеж арбалетного тубогиба

  1. Применяя сварку, конструируют основу из швеллера и уголков.
  2. Внутри формы устанавливают два подвижных вальца и домкрат в виде длинного винта с резьбой. Механизм с помощью прижимного башмака изгибает трубочное изделие.
  3. В центре рамы болтами фиксируют вертикальные стойки профиля.
  4. По краям монтируют стационарные ролики, которые выполняют разные функции: один элемент изгибает трубу при продольном перемещении, другие – фиксируют и направляют заготовку к краям.
  5. На оси крепят хомут.

Каждое устройство для деформации труб основано на знании законов механики. Если приходится их редко обрабатывать, можно довольствоваться ручным прибором. Для профессиональной деятельности целесообразно использовать электрогидравлический гибочный станок. Он значительно экономит время и физические усилия.

Трубогиб для металлопластиковых труб

Для работы с металлопластиковыми трубами обычно используется пружинный механизм, в котором изгиб происходит за счет воздействия на трубу пружины. Конструкция устройства предельно проста — по факту именно пружина в данном случае и является ключевым элементом, выполняющим сгибающую функцию. Пружина должна быть сделана из прочного металла с плотными витками. С одной стороны, готовая пружина должна быть заметно шире, чем с другой, иначе должного эффекта получить не удастся. Кроме того, так легче будет надевать и снимать её.

Такой трубогиб будет работать следующим способом:

  1. На трубке отмечается место предполагаемого сгиба.
  2. Широкой стороной пружина надевается на трубку до места сгиба.
  3. Пружину берут за края и сгибают до подходящего состояния.
  4. Готовую согнутую трубу снимают с той же стороны, с которой надевали.

Единственным условием для работы такого трубогиба является то, что диаметр пружины не должен быть меньше диаметра трубы — иначе согнуть её не удастся.

Подводя итог – не спешите покупать готовый трубогиб, собрать его не так уж и сложно, а для изготовления можно использовать даже подручные средства, которые есть почти в каждом доме.