Изготовление садового измельчителя веток своими руками

Содержать садовый участок в привлекательном виде, вовремя избавляться от постоянно образующихся отходов – не всегда простая задача. В таблице 1 представлены основные виды отходов и способы их переработки. Далее будет описан принцип изготовления устройства для избавления от отходов.

После того как Владимир Беляев сделал свой измельчитель и выставил в интернет видео его работы, многие попытались модернизировать идею и собрать нечто подобное на основе болгарки.

Для подобной конструкции понадобится болгарка Макита, старый пылесос, можно не очень мощный, но работающий. Ножи можно сделать из пилы, например, а можно взять от газонокосилки, подойдет обычный трехлопастный нож. Еще понадобится металлический столик с приваренным вертикально листом металла, воронка, в которую будут подаваться ветки и трава для измельчения, болты, чтобы закрепить болгарку, устойчивая подставка.

Что он собой представляет?

По сути это большая мясорубка, внутрь которой закладывают растительное сырье: траву, ветви, шишки, кору, прочие органические отходы. Устройство все быстро перемалывает и на выходе отдает равномерную, чуть влажную крошку, которую можно использовать по назначению. Подобным образом перерабатывают виноградные лозы, молодую поросль, ботву, камыш, тростник, осоку и любой бурьян, растущий на участке.

В качестве сырья берут только здоровую растительность, не зараженную вирусными и грибковыми заболеваниями.

Что он собой представляет?

На первый взгляд садовый измельчитель кажется очередной блажью изобретателей, причем из недешевых. Многие о нем вообще слышат впервые. Однако опыт земледельцев и садоводов доказал, что эффективность аппарата подкрепляется значительной пользой, которую он приносит для приусадебного хозяйства. Соответственно денежные расходы на него вполне оправданы.

Назначение устройства на даче

Садовый измельчитель используют для следующих целей.

  • Измельчение веток размером до 45 мм в диаметре. Прибор измельчает ветки до фракций различных калибров, в зависимости от системы ножей конкретного устройства. В основном от измельчения веток больше 15 мм в диаметре получается фракция крупной щепы — около 3 см. Ветки диаметром меньше 15 мм лучше пропускать через шредер.
  • Измельчение зеленой растительности через насадку-шредер. С помощью шредера очень удобно создавать субстрат для мульчирования. Масса получается очень сочная, подходящей плотности.

Важно! Изготавливая массу для мульчирования, необходимо убедиться, что в исходном материале отсутствуют сорняки, иначе вместе с мульчей можно засорить почву их семенами.

Конечно, переработанные растения можно просто выбросить — после измельчения древесина и зеленая растительность становятся компактными и легко транспортабельными, но из этих продуктов можно извлечь и немалую пользу! Измельченная древесина и зеленая масса — ценный органический субстрат, которому всегда найдется применение на любом дачном участке. Нередко садоводам и огородникам приходится бороться с сорняками. В этом деле не обойтись без сенокосилки. Как можно использовать продукты переработки:

  • Использование щепы для приготовления субстрата. Рубленная древесина — важный и основной компонент питательного компоста, который как нельзя лучше подходит для проращивания саженцев и сеянцев, а также используется в качестве постоянной почвы для многих комнатных растений, например, орхидей или фиалок.
  • Использование зеленой массы для мульчирования. Такая мульча прекрасно удобряет почву и предохраняет ее от потери влаги и перегрева летом, но нуждается в периодической замене.

Садовый измельчитель своими руками: мусор тоже может приносить пользу

Садовый измельчитель своими руками: устройствоСадовый измельчитель веток своими руками: как сделать

За любым красивым и ухоженным садовым участком прячется ежедневный труд, причем труд этот отнюдь не из легких. Именно по этой причине среди дачников пользуются спросом различные приспособления, которые в состоянии облегчить эту ежедневную работу.

Всевозможных приспособлений много, и все они очень востребованы на даче – среди них особое место занимает так называемый садовый измельчитель, который не только облегчает труд садовода, но и дает возможность использовать отходы своей деятельности, как говорится, с пользой для дела.

К примеру, перебитая в «пыль» трава быстро сгнивает, образуя качественный компост, а измельченные ветки удобно хранить в мешках и использовать их если не для изготовления компоста, то для растопки печи. В общем, пользы от садового измельчителя достаточно много – о нем и поговорим в этой статье, в которой вместе с сайтом разберемся с вопросом, как сделать садовый измельчитель своими руками?

Садовый измельчитель своими руками: устройство

Прежде чем приступать к решению вопроса изготовления измельчителя веток, для начала следует разобраться с его конструкцией и принципом работы – устройство садового измельчителя, скажем, несложное, но это не дает вам право относиться халатно к его изготовлению.

Это мощный агрегат, узлы которого должны отличаться надежностью – в противном случае измельчитель либо вообще не будет работать, либо будет делать это плохо.

В смысле того, что с травой он справится в любом случае, а вот с ветками могут возникнуть проблемы – к слову говоря, садовые измельчители вполне в состоянии справляться даже с ветками толщиной 50мм.

Что же касается непосредственной конструкции измельчителя, то состоит он всего-навсего из трех частей.

Читайте также:  Как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления

Об одном из садовых измельчителей, сделанным своими руками, можно посмотреть в этом видео.

Как видите, все устроено достаточно просто – можно даже сказать, что гениально. Точно так же просто при наличии всего необходимого решается и вопрос, как сделать садовый измельчитель своими руками. Об этом и поговорим дальше.

Садовый измельчитель веток своими руками: как сделать

Естественно, чтобы не ломать голову и не тратить понапрасну время, садовый измельчитель можно приобрести в магазине – обойдется он в круглую копеечку, но дело не в этом. Изготовить подобный агрегат своими руками куда приятнее – еще приятнее будет осознавать то, что вещь, сделанная своими руками, работает, и делает это не только как положено, но еще и эффективно.

Только это может заставить человека хорошенько изучить агрегат, продумать его и собрать, если не полностью из самостоятельно изготовленных частей, то хотя бы из купленных. А покупать некоторые части придется однозначно – как минимум это электродвигатель и сама фреза. Все остальное можно вполне реально изготовить самостоятельно – это сборка и бункер.

По сути, ерунда, с которой справится каждый домашний умелец.

Но пора вернуться к садовому измельчителю травы и веток, а вернее к процессу его изготовления. Представить его можно в виде следующей последовательности работ.

В общем-то, и все. Это основные моменты, разобравшись с которыми, остальные тонкости не вызовут у вас затруднений. Спросите, какие еще здесь имеются тонкости? Да, по большому счету, их много, но большинство из них могут появиться, а могут и нет – все зависит от вас и вашего мышления. В смысле того, какую вы придумаете конструкцию установки.

Также следует подумать о некоторой безопасности – самодельный садовый измельчитель может оказаться весьма опасной штукой. Во-первых, необходимо по максимуму закрыть кожухами все вращающиеся части установки. Во-вторых, ее нужно заземлить.

И, в-третьих, оборудовать защитным прозрачным экраном – любое вращение может приводить к незапланированному выбросу перемалываемого материала (поэтому нужно работать в защитной маске).

И в заключение темы скажу несколько слов о том, как сделать садовый измельчитель для травы – он несколько отличается от измельчителя веток.

Если в случае с сучками применяется фреза – молот, то для травы целесообразнее использовать ножи: принцип электрической мясорубки, только гораздо в больших размерах.

В принципе, и сам агрегат выглядит подобным образом, за исключением некоторых деталей – если мясо необходимо оставлять внутри емкости, то перебитую траву нужно выбрасывать за ее пределы. Этот вопрос, опять-таки, решается формой и конструкцией бункера.

Как видите, сделать садовый измельчитель своими руками не так уж и сложно. Главное взвешивать и рассчитывать каждый элемент конструкции, и все будет как нужно – это техника, которая любит точность. Без этого, как говорится, никуда.

Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил?

Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали. Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу.

Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.

Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.

Важно! Зубья у дисковых пил не должны располагаться по одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке. В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.

Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.

На поперечинах организуем постаменты для шарикоподшипников, на которых крепится рабочий вал. Не допускаются перекосы, оси двигателя и вала должны быть параллельны.

Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил?

Изготавливаем рабочий бункер, в котором будет происходить измельчение. Он должен быть прочным, и выдерживать удары разлетающихся кусков древесины.

Особое внимание уделяем опорной пластине, или пассивному ножу. Именно в него будут упираться ветви при дроблении.

Его желательно сделать регулируемым по отношению к режущим элементам. Тогда вы сможете изменять размер щепы. Например, для отопления – рубятся крупные куски. А для компоста – помельче.

Совет! При обрезке фруктовых деревьев, не смешивайте ветви с остальным древесным мусором. Измельчив их отдельно – вы получите великолепный материал для домашней коптильни. Только помните одно правило – опилки от семечковых деревьев не смешивают с опилками от косточковых сортов. Это разные запахи при копчении, и используют их по отдельности.

Обязательно сделайте раструб для подачи веток. У него два предназначения: Во-первых, он направляет ветки в измельчитель под прямым углом.

Во-вторых – оберегает ваши руки от травм. Глубина раструба должна быть больше, чем длина вашей руки.

Садовый измельчитель своими руками

Учитывая, что для садовых измельчителей, изготавливаемых своими руками, найдётся мало людей, способных создать рабочие органы, изображённые на , рекомендуется остановиться на следующих конструкциях.

Из дисковых пил

Самый простой в изготовлении вид садового измельчителя. Как изготовить такую дробилку своими руками, можно легко понять из рисунков 4, 5.

Рис.4. Чертёж измельчителя из дисковых пил: 1 – комплект пил до 20 шт. толщиной 6-10 мм , 2 – места креплений на раму, 3 – гайки-фиксаторы.

Читайте также:  Как выбрать заточной станок, конструкция и принцип работы

Рис.5. Измельчитель из дисковых пил

Для его изготовления понадобятся :

  • дисковые пилы (около 20 шт.), шпилька М20 с шайбами и гайками с внутренним диаметром 20 мм, подшипники (2 шт.), шкив, пластиковые шайбы для разнесения пил рабочего органа;
  • трубы металлические, из которых изготавливается рама;
  • листовой метал для приёмного резервуара;
  • двигатель.

Порядок изготовления:

  1. Крепление режущих пил на шпильку. Для предотвращения сцепления пил при работе между ними прокладываются шайбы. Комплект скрепляется гайками. Годятся пилы с зубцами из твёрдых сплавов. Общая ширина установленного комплекта пил 7-10 см.
  2. Крепление на шпильке шкива и двух подшипников (посадочный диаметр 2 см), необходимых для вращения шпильки. Комплектующие для этой операции могут быть взяты от генератора и промежуточного вала легкового автомобиля.
  3. Изготовление кожуха из металлического профиля.
  4. Изготовление рамы и приваривание к ней крепежа для подшипников. На раму приваривается крепёж для подшипников, которые крепятся на шпильку. Получившийся рабочий орган крепится на раму. К раме также рекомендуется закрепить металлический упорный брусок, в который упираются перерабатываемые ветки. Это создаст дополнительное удобство при эксплуатации.
  5. Изготовление приёмного резервуара из металлических листов. Соединение листов производится сваркой или заклёпками.
  6. Сборка основных узлов, соединение двигателя с рабочим органом приводным ремнём.

Для удобства перемещения получившаяся конструкция оснащается колёсами. Данный тип устройства предусматривает регулярное обслуживание, т.к. после каждого процесса измельчения образуется много пыли.

Двухваловый 

Устройство имеет высокую мощность и пригодно для измельчения крупных веток. На рисунках 6 и 7 представлены чертёж и фотография такого измельчителя.

Рис.6. Чертёж двухвалового измельчителя: 1- валы, 2 – нож, 3 – приводная шестерня

Рис.7. Двухваловый измельчитель

Порядок изготовления.

  1. Изготовление рабочего органа. На вал рабочего органа с помощью болтов крепятся лезвия (3 на круглый вал или 4 на квадратный), которые можно сделать из автомобильных рессор.
  2. Изготовление барабана из двух металлических пластин, в которых проделываются отверстия для подшипников.
  3. Вставка подшипников.
  4. Вставка и крепление рабочих органов в подшипники.
  5. Соединение стенок барабана с помощью металлических шпилек.
  6. Изготовление приёмного резервуара из металлических листов. Соединение листов производится сваркой или заклёпками.
  7. Надевание на валы шестерёнок, обеспечивающих их синхронное вращение.
  8. Изготовление рамы и крепление на ней барабана с помощью болтов.

Дисковый

Рабочим органом является металлический диск толщиной около 15 мм. Диаметр диска примерно 300 мм. Принцип работы и устройство такого измельчителя иллюстрируют рисунки 8, 9.

Рис.8. Чертёж дискового измельчителя

Рис.9. Самодельный дисковый измельчитель

Порядок изготовления:

  1. Изготовление рабочего органа (изготовление диска нужного диаметра, прорезание отверстий для вала, крепежа ножей и прямоугольных отверстий по краю диска, количество прямоугольных отверстий соответствует количеству ножей).
  2. Крепление ножей болтами с потайной головкой, что уменьшает вероятность их повреждения в процессе эксплуатации устройства. Ножи можно изготовить из рессоры автомобиля.
  3. Приваривание поперечных угловых планок, необходимых для удаления стружки.
  4. Сварка каркаса для рабочего органа с отверстием для подачи материала.
  5. Сварка приёмного короба и установка его за измельчителем.

Дисковый измельчитель прекрасно справляется с небольшими ветками и щепой. Крупные ветки ему «не по зубам».

Самодельный садовый измельчитель станет прекрасным помощником любому садоводу. Помимо измельчения веток, он также измельчит бытовой мусор, пластик, а также садовые плоды (яблоки, груши и т.п.). В хорошей компании, сидящей за столом, украшенным самодельными вином и джемом, такой шредер всегда будет помянут только добрым словом.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

(18 оценок, среднее: 4,22 из 5)

Вывод

При сборке садового измельчителя своими руками отталкиваться нужно от того, какие ветки вы планируете резать на нем. Дисковые варианты подходят для мелких и средних веток, а для серьезных объемов лучше двухвальная конструкция. Если остались вопросы пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Самодельный шредер — хорошее подспорье в хозяйстве.

3 октября 2017г.

Вывод

Инструменты и материалыЕсли вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Чертеж измельчителя

Процесс изготовления дробилки включает в себя три этапа. На первом этапе необходимо сделать чертеж, затем следует подготовить материал и инструменты, и на последнем этапе происходит непосредственно сборка аппарата.

Для изготовления агрегата можно воспользоваться следующей схемой.

Необязательно придумывать собственную конструкцию, можно воспользоваться простой схемой, а уже в процессе работы модернизировать устройство, добавив что-то свое.

Необходимые материалы

Создавая чертеж, стоит обратить особое внимание на расположение режущих элементов, а также на угол среза. Перед работой необходимо подготовить материалы:

  • пилы толщиной 0,6-0,1 м в количестве 20 штук — это обеспечит аппарату нормальную работу;
  • двигатель — каждый мастер выбирает эту деталь по своему усмотрению и с учетом размера обрабатываемого материала;
  • шпильки, с помощью которых будут крепиться резаки;
  • сварочный аппарат;
  • различные шайбы, гайки;
  • металлическая профтруба, из которой будет изготовлен корпус измельчителя;
  • бункер и кожух из оцинкованного металла.

Если все материалы подготовлены, чертеж сделан, то можно приступать к сборке. Все пилы устанавливаются на подготовленную ось. Их размерный ряд должен подходить к резакам. Затем необходимо закрепить диски подготовленными гайками и шайбами. Такое крепление имеет свои особенности: между пилами оно делается при помощи тонких шайб, тогда диски не будут касаться друг друга. Количество пил должно быть больше на 1 единицу, чем шайб.

После закрепления оси необходимо заняться установкой шкива. Для хорошего вращения этой детали понадобятся подшипники с диаметром 2 см.

Читайте также:  Как правильно сделать подсветку бассейна

Сборка каркаса

После сборки основного механизма необходимо изготовить каркас. Для этого придётся приобрести специальные профтрубы. С помощью сварочного аппарата сварить трубы между собой и усилить конструкцию с помощью металлических профилей, их необходимо вмонтировать внутрь рамы. Такая конструкция усилит бункер и блок, который будет измельчать дерево.

Затем на готовую раму приваривают металлический лист и проделывают в нем небольшие отверстия, которые предназначаются для крепления барабана и двигателя. Чтобы придать самодельному аппарату устойчивости, необходимо обеспечить его крепкими ножками.

После этого предстоит установить на прибор диск для натяжения ремня. Нужно сделать это таким образом, чтобы имеющиеся на приборе диски смогли свободно передвигаться, тогда появится возможность легко и беспрепятственно регулировать ремень.

Подготовленный кожух натянуть на систему дисков, а над режущими элементами установить и закрепить бункер. После этого измельчитель древесины можно использовать по назначению.

Выполняем дереводробилку своими руками

Изготовление такого аппарата при наличии соответствующей схемы не представляет особой сложности. Необходимо лишь подобрать рабочий электродвигатель, мощность которого позволит в последующем с легкостью перемалывать ветки, траву и листья.

Состав и применение препарата циркон: инструкция

Схема с использованием стиральной машины

Популярностью пользуются самодельные садовые шредеры для листвы и щепы, которые выполнены из старой стиральной машины. Можно использовать не только электродвигатель, но и корпус с рамой, что существенно упрощает изготовление техники. Возможно выполнение измельчителя веток для мотоблока своими руками, который будет монтироваться на культиватор и другую механизированную технику.

Из инструмента понадобится:

  • электродрель;
  • плоскогубцы;
  • шлифовальная машина;
  • гаечный ключ и отвертка.

Мощность электродвигателя в старых советских стиральных машин обычно не превышает 1 кВт, поэтому шредер может применяться лишь для измельчения травы и опавшей листвы. Изготовить режущие ножи можно из обрезков металла, которые затачиваются и фиксируются на валу электромотора. Также можно использовать заводские насадки, которые отличаются качеством исполнения и существенно упрощают изготовление самодельного шредера.

Алгоритм работы будет следующим:

  1. Корпус стиральной машины обрезают по высоте.
  2. Внизу сбоку вырезают болгаркой отверстие шириной приблизительно в 20 и высотой 8 см. Полученное отверстие потребуется для выброса перемолотых растительных отходов. Около прорези выполняют кожух или крепят направляющие для фиксации пластикового ведра.
  3. К обрезанному корпусу приваривают ножки.
  4. На валу электродвигателя высверливают два отверстия диаметром 6−7 мм. Устанавливают в привод втулку с резьбой, фиксируя ее болтами.
  5. На дне короба монтируют электромотор, используя для фиксации гайки и шпильки. На втулке внутри кожуха закрепляют ножи, которые располагаются на 10−15 см выше отверстия для выброса перемолотой травы.
  6. Корпус скрепляется сваркой или выполняется разборным на болтах и другом креплении.
  7. Останется подвести силовой кабель и смонтировать кнопку запуска. Можно использовать штатный пуск от стиральной машины, позаботившись лишь о необходимой длине силового кабеля.

Это простейший вариант измельчителя, для изготовления которого подойдет любая старая советская стиральная машина. Всю работу дачник сможет выполнить самостоятельно, обладая минимальным опытом работы с болгаркой и сварочным аппаратом.

Самодельный измельчитель из болгарки

Самостоятельно изготовленный измельчитель из болгарки — ещё один несложный вариант, реализовать который не составит особого труда. Для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

  • стальной уголок;
  • металлическая емкость;
  • крепежные элементы;
  • покупные или самодельные ножи;
  • листовая жесть;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • угловая шлифмашинка.

Какой секатор выбрать для обрезки деревьев на даче

Мощности электроинструмента будет достаточно для перемалывания листвы и переработки небольших по толщине веток. Рекомендуется использовать для изготовления шредера старые болгарки, мощность привода которых составляет 3 кВт.

Сборка осуществляется в следующей последовательности:

  1. Болгаркой нарезают листовой металл, после чего сваривают из него раму, которая напоминает по своему внешнему виду стул.
  2. К выполненной полке приваривают листовой металл для основания измельчителя.
  3. К каркасу при помощи хомутов крепят болгарку, располагая ее валом вверх.
  4. В используемой металлической ёмкости вырезают отверстие размером 10 * 10 см.
  5. В отверстие вставляют рукав, который можно выполнить из пластика или жести.
  6. На дне ёмкости выполняют в центре отверстие, в которое будет входить вал от привода болгарки.
  7. Металлическую емкость устанавливают на валу болгарки и дополнительно фиксируют ее к раме саморезами или болтами.
  8. На дне емкости устанавливают диски или используемые самодельные ножи.

Выполненное самодельное устройство отличается простотой, а благодаря отличной мощности электромотора от болгарки такой самодельный измельчитель веток и травы справится с различными садовыми отходами. Ножи можно выполнить самостоятельно или приобрести уже готовые варианты от газонокосилки-триммера.

Изготовив садовые измельчители веток и травы своими руками из триммера, болгарки или привода от стиральной машины, можно получить функциональное и простое в использовании оборудование, которое позволит с легкостью утилизировать различный садовый мусор, в том числе обрезанные ветки, опавшую листву, скошенную траву и другие биологические отходы.

Сделать такое оборудование не составит особой сложности. Необходимо лишь определиться с используемой схемой выполнения агрегата и в последующем по имеющейся документации аккуратно сварить и собрать самодельный измельчитель, который по возможностям не будет уступать заводской технике.

Функционал

Каждое оборудование, используемое для измельчения бумаги, имеет различные функциональные возможности.

Внешний вид всех измельчителей предметов практически одинаковый. Отличает их то, что внутри: возможности, управление, характеристики.

Функционал

Встроенный в конструкцию электрический мотор приводит в движение ножи и происходит порезка мусора. Для того, чтоб вставленный лист или предмет продвигались к ножам, используется специальный подающий механизм.

На сегодня существует два основных типа измельчителей с разными способами уничтожения:

Эта классификация зависит от того, как ножи режут бумагу.

Функционал