Инструмент для нарезки резьбы по металлу

Несмотря на то, что история резьбового соединения деталей насчитывает много столетий, данный способ разъёмного крепежа продолжает лидировать во всех технических сферах. Секрет популярности – простота и надежность крепления, удобство регулировки затяжки, возможность свободной разборки и сборки. В данной статье мы рассмотрим основные типы резьбонарезных инструментов и их особенности.

Метчики – основные виды инструмента для нарезки внутренних резьб

Метчиками называют специализированный металлорежущий инструмент, единственное назначение которого заключается в нарезании различных внутренних резьб диаметром до 50 мм в глухих и сквозных отверстиях. Изготавливают их из быстрорежущей стали (Р9, Р18, Р6М5) или инструментальной (9ХС, У11А, У12А), а иногда используют твердый сплав.

Метчик состоит из хвостовика и рабочей части, которая делится на режущую (конической формы) и калибрующую. Хвостовик предназначен для фиксации инструмента в воротке или патроне станочного оборудования. Он цилиндрической формы, а для установки в соответствующий приводной инструмент имеет квадрат на конце у ручных метчиков и поводок или лыску – у машинных.

Существуют следующие основные виды метчиков:

Метчики – основные виды инструмента для нарезки внутренних резьб
  • Ручные – служат для нарезки резьб вручную.
  • Машинные – предназначены для изготовления резьб машинным способом (на токарных станках). Отличаются от ручных особой геометрией, обеспечивающей возможность существенно ускорить процесс резания резьбы.
  • Машинно-ручные – могут использоваться как для машинного, так и ручного нарезания.
  • Гаечные – с удлиненным или изогнутым хвостовиком. Используются для нарезки резьб в гайках, их конструкция позволяет не выворачивать инструмент после завершения рабочей операции. С изогнутым хвостовиком применяют в гайконарезных автоматах.

По направлению формируемой резьбы все метчики делятся на:

  • обычные – для правосторонней резьбы;
  • специальные – для нарезки левосторонней резьбы, маркируются LH.

По геометрии резьбы:

  • метрические – М;
  • трубные, с резьбой:
    • цилиндрической дюймовой – G;
    • конической – K;
    • конической дюймовой – RC.
Метчики – основные виды инструмента для нарезки внутренних резьб

Стандартная для труб резьба – цилиндрическая (G 1″ – на дюйм, G 1/2″ – на полдюйма и другие по аналогии). У метрических метчиков для каждого диаметра несколько шагов резьбы (стандартный, мелкий, средний), увеличивающихся с возрастанием диаметра. В маркировке инструмента указывают диаметр и шаг (кроме стандартного). М10×0,75 (диаметр 10 мм, шаг 0,75 мм) или М10 (шаг 1,5 мм – основной).

Изготовляются метчики одинарными и в комплекте из 2 или 3 штук. Последние в основном используют при работе с деталями, которые изготовлены из вязких или твердых материалов. Первые номера в комплекте предназначены для черновой нарезки, а последний – для чистового прохода. Если комплект метчиков состоит из 2-х инструментов, то №1 прорезает резьбу на 75 %, а №2 снимает оставшиеся 25 % металла. Для трех – 60 %, 30 % и 10 % соответственно.

Основная классификация резьбонарезного инструмента

В первую очередь резьбонарезной инструмент подразделяется на следующие категории:

  • Машинный или ручной – для применения исключительно на станках автоматах или для нарезки резьб вручную. Большинство инструмента универсальное, пригодное как для машинной, так и ручной нарезки.
  • Для нарезания внутренней резьбы или наружной.
  • Для правой или левой резьбы.
  • Для метрической, трубной и прочих стандартов резьб.

Кратко перечислим основные типы резьбонарезных инструментов:

  • Резьбовые резцы и гребенки.
  • Метчики.
  • Круглые плашки.
  • Резьбовые фрезы.
  • Резьбонарезные регулируемые и самооткрывающиеся головки.

Резьбовые резцы и гребенки

Резьбовые резцы – это резьбонарезной инструмент для точной машинной нарезки наружной и внутренней резьб. Являются оснасткой токарных станков или обрабатывающих центров. По конструкции резьбы подразделяются на:

  • стержневые;
  • призматические;
  • круглые.

Также они могут быть одно- или многониточными (гребенками). Стержневые резьбовые резцы при малом угле подъёма (не более 4°) имеют задние углы на боковых кромках в пределах 4-6° для предварительной нарезки и 8 – 10° для окончательной. При угле подъёма резьбы более 4° задние углы выбираются разными в зависимости от направления обработки – для правой больший угол имеет правая часть профиля, для левой – левая.

Призматические и круглые резцы имеют большее количество переточек и, соответственно, большую долговечность благодаря заточке только по передней поверхности. Призматический резец размещается в специальных державках с постоянным задним углом 15°, передний принимается в зависимости от материала. Круглый резьбонарезной резец также крепится в специальной державке при заднем угле 10-12°, передний обычно равен нулю. Преимуществом резцов является и применение сменных пластин, что позволяет уменьшить расходы на приобретение оснастки.

Читайте также:  Выбираем кондиционер — Рейтинг лучших моделей 2020

Метчики и плашки

Метчики и плашки – это резьбонарезной инструмент для, соответственно, нарезки внутренней и наружной резьб.  В зависимости от способа нарезки – машинного, ручного, машинно-ручного, метчик различается по конструкции хвостовика и длине, а также по наличию покрытий и напылений. Для повышения твердости и износостойкости поверхности  в машинном инструменте часто используются такие покрытия как TiN, TiAlN, TiCN, VAP и другие. Важным отличием машинного метчика от ручного является количество проходов для нарезки. В ручных – это 2-3 прохода, в машинных, как правило один.

В зависимости от твердости материала и типа отверстия необходимо подбирать и соответствующий метчик. Для глухих отверстий необходим метчик с винтовыми канавками для отвода стружки и упрощения работы. Работать же с мягкими металлами более удобно метчиком с разреженными зубьями. От параметров материала зависит размер переднего угла метчика:

  • Твердая сталь, чугун, бронза – передний угол от 0 до 5°.
  • Латунь и средние по твердости марки стали – от 8 до 10°.
  • Мягкие и вязкие марки стали – от 12 до 15°.
  • Легкие сплавы – от 20 до 30°

Плашки – представляют собой закаленные гайки с отверстиями образующими режущие кромки используемые для нарезания внутренней резьбы. Данный резьбонарезной инструмент универсальный, подходит для ручной и машинной нарезки. Изготавливаются, как правило, из инструментальной стали 9ХС. Более удобным и дешевым вариантом является клупп, представляющий собой режущую гаечную часть плашки с универсальным креплением.

Метчики и плашки используются преимущественно для резьбы диаметром до 2,5″ или 60 мм. Для более габаритных заготовок применяются резьбонарезные резцы, позволяющие нарезать резьбы любого диаметра и любого шага.

Резьбовые фрезы и другой инструмент

Ещё одним видом резьбонарезного инструмента, используемого в качестве оснастки фрезерных станков, являются гребенчатые и дисковые резьбовые фрезы. Гребенчатые фрезы используются для многониточной нарезки, дисковые – для однониточной.  В гребенчатом инструменте используются затылованные зубья с задним углом 8-12°. Передний угол фрез подбирается в пределах 5 – 10°. Заточка резьбовых фрез производится только по передней поверхности.

Популярным резьбонарезным инструментом является и резьбонарезная головка. В отличие от плашки здесь имеется возможность замены зубьев, установки нужного диаметра нарезки. Широко применяются и самораскрывающиеся головки, срабатывающие при возврате в исходное положение. Такое конструктивное решение позволяет сэкономить значительное количество времени, что особо важно при серийном производстве.

Повреждение метчика – возможные причины и их устранение

Рассматриваемый инструмент, естественно, не совсем долговечен, склонен к банальному устареванию и натуральному износу. Наиболее распространенные случаи повреждений:

  • Перекашивание;
  • Слишком узкое рабочее отверстие;
  • Чрезмерные усилия, которые оператор прикладывает к вороту;
  • Невыполнение правил обратного пол-оборота по завершению каждой полной прокрутки.

Если какой-либо из вышеуказанных случаев произошел, то нет нужды торопиться и пытаться прогнать резьбу быстрее или же попытаться пропустить метчик из набора. Все это может обернуться временными потерями, а поэтому все действия по извлечению следует производить медленно.

Лерки для ручного нарезания резьбы

При ручном нарезании резьбы заготовка (стержень, труба) неподвижна, а вращается сам инструмент. Окружная скорость скольжения при этом отсутствует, поэтому лерки для нарезки резьбы практически не нагреваются до высоких температур. Для снижения механического износа резьбообразующего профиля, и уменьшения усилия необходимый под нарезку участок заготовки смазывают. При больших разницах между диаметром исходной заготовки и диаметром резьбы смазывать необходимо и внутреннюю поверхность лерки.

Считается, что для формирования полноценного резьбового профиля диаметр исходной заготовки (для наиболее популярных диаметров) должен соответствовать следующим значениям:

Диаметр нарезаемой резьбы М6 М8 М10 М12 М16 М20
Диаметр исходного стержня (или трубчатой заготовки),мм 5,80…5,95 7,75…7,90 9,70…9,95 11,80…11,95 15,80…15,95 19,80…19,95
Лерки для ручного нарезания резьбы

Примечание. Приведённые в таблице данные могут использоваться также и для определения диаметра исходной заготовки под последующее формообразование резьбы на автоматах с плоскими плашками.

Важным элементом для правильного выбора лерки является материал, из которого она изготовлена. Особенность процесса резьбонарезания – постепенное нарастание усилия, с резким его снижением к концу процесса – предопределяет повышенную вязкость материала лерки, в противном случае резьбовый профиль интенсивно выкрашивается. Поэтому оптимальным выбором будут лерки из легированной инструментальной стали Х12Ф1 или 9ХС, при твёрдости 59…61HRC. Для нарезания резьб на жаропрочных и легированных сталях подойдёт инструмент из быстрорежущей стали марок Р6М5 или Р9К6, с твёрдостью 60…63 HRC. Цена таких лерок будет высокой, поэтому их использование оправдано лишь при больших объёмах производства резьбовых деталей. Для бытовых целей вполне допустимо использовать лерки, изготовленные из углеродистых инструментальных сталей У10 или У12.

Читайте также:  Степени очистки поверхности металла: ГОСТ 9.402, ИСО 8501

Что такое нарезание резьбы?

Нарезание резьбы — это обработка отверстия или стержня в детали, при этом используется специальный резьбонарезной инструмент с целью получения внутренней или наружной винтовой нарезки, которая состоит из выступов-витков и поочередных спиральных канавок.

Нарезание резьбы — это обработка отверстия или стержня в детали, при этом используется специальный резьбонарезной инструмент.

Нарезка выполняется на трубах, гайках, болтах, применяемых в разъемных соединениях трубопровода и разных деталей оборудования. Если вы монтируете трубопровод вручную из труб, на которых нет резьбы, то вам будет полезно знать, как нарезать резьбу на трубе вручную.

Основными элементами резьбы являются:

  • глубина;
  • профиль;
  • угол профиля;
  • внутренний, средний и наружный диаметры.

Как правильно и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

Нарезание резьбы не относится к сложным операциям. Но не имеющие опыт мастера часто совершают характерные ошибки. Это и поломка инструмента, и неправильный профиль нарезанной резьбы. Для того, чтобы избежать таких проблем, нужно строго следовать следующим правилам:

  • Сверлить отверстие указанного диаметра. Если оно будет меньше, то метчик будет заклинивать, а при увеличении нагрузки он может сломаться. Когда отверстие больше, резьба получится прослабленной, либо она будет не соосной. Определить точный диаметр можно в справочнике токаря, слесаря, фрезеровщика. Там обязательно есть таблица для нарезки резьбы метчиком с точностью до 0,05 мм.
Как правильно и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную
  • Использовать смазочно-охлаждающие жидкости. Они предотвращают износ инструмента, гарантируют высокое качество нарезки профиля, снижают трудоемкость операции.
  • Своевременно удалять стружку. При заметном сопротивлении рекомендуется провернуть метчик назад, вплоть до полного его извлечения в случае затруднений при вращении.

В условиях производства на специальной технике настраивается точный заход. Дома это сделать сложнее. Неправильное направление становится причиной некачественной резьбы.

Как правильно и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

Она получается неравномерной. С одной стороны метчик для нарезки внутренней резьбы врезается в тело обрабатываемой детали, а на противоположной профиль нитки получается не треугольным, а трапециевидным. В дальнейшем болт будет закручиваться криво, а прочность соединения будет ниже необходимого значения.

Классификация лерок

Лерки для нарезки резьбы различают по следующим признакам:

  1. По способу получения резьбы – машинному или вручную.
  2. По материалам, из которых изготавливается данная оснастка.
  3. По профилю резьбовой части на конечном изделии.
  4. По характеристикам нарезаемой резьбы: её диаметру и шагу.

Часто лерками называют и инструмент для получения внутренних резьб, но это неверно – такую оснастку именуют метчиками.

Классификация лерок

Лерка для нарезки резьбы всегда используется в паре с плашкодержателем – оснасткой, где производится закрепление резьбообразующего инструмента. Внешний вид таких приспособлений определяется конструкцией лерки. В частности, для ручного нарезания резьбы плашкодержатели снабжаются ручкой и тремя-четырьмя фиксирующими лерку гужонами, которые равномерно распределяются по дуге посадочной поверхности. При машинном формообразовании резьбовых профилей плашкодержатели имеют вид плоской призмы.

Для универсализации конструкций плашкодержателей инструментальные предприятия, которые производят лерки, выполняют их внешнюю поверхность одинаковой для смежной группы резьб (например, М10 и М12). Также унифицируются по своим посадочным местам лерки, предназначенные для получения резьбы с одним диаметром, но разному шагу резьбы.

Стандартная маркировка лерки включает в своё обозначение букву, определяющую вид резьбы – дюймовая (Д) или метрическая (М). Редко, но применяются также лерки с левым направлением резьбы (например, в посадочных местах приспособлений для стяжки грузовых тросов и канатов, в радиаторах отопления и пр.). Тогда к обозначению лерки добавляют латинские буквы LН.

Для лерок, формирующих резьбу на трубах, к обозначению добавляют букву G. Такие лерки могут иметь конический профиль резьбообразующей части, и используются при получении резьбовых частей на трубах, в частности, на сгонах, переходниках и т. д.

Классификация лерок

Параметры и характеристики лерок отечественного производства регламентируются требованиями ГОСТ 9740.

Металлорежущий инструмент

Правило сортировки:

По-умолчанию Дешевле Дороже Популярнее По наименованию Метчик М 3х0,5 м/р к-т из 2-х шт. левый Метчик М 2×0,4 ручной 2шт Резец проходной отогнутый 16х10х100 ВК8 Пила дисковая сегментная 275 мм, Z=56 Плашкодержатель М3-М9 тип 1 Фреза концевая 3 z=3 ц/х Р6М5 Фреза дисковая модульная м 0,3 (к-т из 8 шт) Метчикодержатель М3-М12 тип 1 Фреза трехсторонняя 63х6х22 Тип 2 T5K10 Резец проходной упорный изогнутый 16х10х100 ВК8 Фреза шпоночная к/х 12,0*16*86 ВК8 Фреза шпоночная к/х 10*13*83 Р18

Читайте также:  Как выбрать электропилу? Практические советы и рекомендации

Металлорежущий инструмент – это инструмент, используемый для изменения размеров и форм металлических изделий путем механического удаления материала. Сегодня инструмент по металлу является наиболее часто используемым во многих сферах современной промышленности и насчитывает сотни наименований. 

Наш магазин металлорежущего инструмента предлагает огромный выбор изделий для проведения всех операций – сверления, долбления, резки, шлифовки, нарезания резьб и т. д. В данном разделе представлены сверла, фрезы, долбяки, метчики, токарные резцы и другой инструмент. У нас Вы можете купить металлорежущий инструмент в широком ассортименте и по доступной цене.

Инструмент для резки металла

Это инструмент, используемый для механической резки металла — сегментные пилы, отрезные резцы токарные, ленточные пилы и т. д. Данный метод реза ограничен возможностью проведения прямолинейных разрезов, но при этом экономичен, обеспечивает высокую точность и качественный край реза. Так, например, при резке сегментной пилой можно делать разрез под углом при сохранении высокой точности и качества поверхности.

Инструмент для обработки металла

Сущностью обработки является удаление режущим инструментом по металлу лишнего слоя (стружки) до того момента пока изделие не приобретёт требуемую форму и размеры. В список инструментов для обработки металла входят зенкеры, долбяки, развертки, фрезы, сверла, резцы, протяжки и т. д.

Так, например, долбление представляет собой операцию, где инструмент для работы с металлом (долбяк) производит возвратно-поступательные движения. Долбление используется во многих технологических операциях, в т. ч. и при нарезке колес с внутренним зацеплением, где оно является единственно возможным способом обработки.

Инструмент для резьбы по металлу

Основными инструментами для нарезания резьб являются метчики и плашки. Метчики используются для нарезания внутренних резьб в предварительно просверленных отверстиях. Плашки – для наружных резьб на шпильках, болтах и др. изделиях цилиндрической формы. Нарезка может производиться как вручную с помощью воротков, плашкодержателей и клуппов, или на металлорежущих станках – токарных, сверлильных или специальных резьбонарезных.

Обзор рынка металлорежущего инструмента

Подведем итоги

Чтобы действительно качественно нарезать резьбу в заготовке из того или иного металла не нужно обладать какими-либо специальными знаниями и опытом. Как показывает практика, с такой работой справится даже далекий от слесарных дел мастер.

Подведем итоги

Главный совет – исключить спешку, а ко всем операциям, в том числе и подготовительным, подходить ответственно. Не менее важным является и выбор инструмента для выполнения работы — экономить не стоит. Помните: дешевые низкокачественные метчики зачастую обламываются в процессе работы, а извлечь отрезок инструмента из отверстия крайне проблематично.

Подведем итоги
Подведем итоги

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Подведем итоги
Подведем итоги
Подведем итоги
Подведем итоги
Подведем итоги

Кол-во блоков: 9 | Общее кол-во символов: 13967Количество использованных доноров: 6Информация по каждому донору:

  1. -vse-znat/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2818 (20%)
  2. : использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 3012 (22%)
  3. -metchikom: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1615 (12%)
  4. : использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4009 (29%)
  5. _pravilno_narezat_rezbu_metchikom/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 986 (7%)
  6. -i-oborudovanie/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 1527 (11%)

Нарезка внутренней резьбы вручную

Нарезка внутренней резьбы на трубе в полевых условиях выполняется с помощью метчика.

Причем для нарезки внутренней резьбовой канавки нужно предпринять следующие действия:

  • Трубу обрезают болгаркой и зачищают ее внутреннюю часть металлической щеткой.
  • В торец трубы вливают немного масла и вставляют черновой метчик. На хвостовик метчика надевают вороток, вращая который мы продвигаем инструмент вглубь трубы, нарезая черновой профиль резьбовой канавки.
  • После завершения нарезки чернового профиля все вышеописанные манипуляции проделывают с чистовым метчиком, не забывая смазывать внутренний сгон машинным маслом.

В итоге, вы получаете достаточно качественный резьбовой сгон, для создания которого вам придется приложить массу усилий.

Нарезка внутренней резьбы механическим способом

Нарезка резьбы механическим способом выполняется с помощью токарного станка или обычной дрели. Технология использования токарного станка аналогична способу нарезки внешней резьбы. Только в этом случае для формирования канавки используется внутренний резец или метчик, зажатый в цанговом патроне задней бабки. Для нарезки внутренней резьбы с помощью дрели или шуруповерта необходимо сделать следующее:

  • В патрон дрели вставляется черновой метчик. Дрель переводится на пониженные обороты.
  • Инструмент вставляется в обрезанный и смазанный торец обездвиженной трубы. Дрель включается плавным нажатием на клавишу пуска. Метчик ввинчивается в трубу.
  • Извлечение метчика осуществляется с помощью реверса дрели.

Этот способ позволяет нарезать внутреннюю резьбу не только быстро, но и качественно. Причем дрель, в данном случае, выступает, как аналог клуппа.