Гидравлический дровокол своими руками бензиновым двигателем

Несмотря на стремительное развитие технологий, в двадцать первом веке до сих пор встречаются отопительные системы, функционирующие за счёт сгорания дров. Заготовка такого вида топлива — занятие очень трудоёмкое. Чтобы ускорить и упростить этот процесс, люди изготавливают приспособление для колки дров своими руками или приобретают готовое устройство.Облегчите свой труд с помощью приспособлений для колки дров

Механическая колка дров

Работа механического дровокола осуществляется за счет эффективного распределения мышечной силы человека, а не за счет работы двигателя. У топора они выигрывают безопасностью и минимизацией усилий. На рынке представлены ударно-инерционные колуны и ручные дровоколы.

Отличаются тем, что у одних режуще – колющая часть установлена на удобной поверхности. Бревно кладется в дровокол, от удара кувалды колется на части за счет проникновения режущего механизма.

Другой вариант – бревно фиксируется на поверхности, колун под воздействием силы человека врезается в полено и разрубает его на части. Безопасность рук обеспечена за счет того, что не требуется поддерживать бревно и резко убирать руку перед ударом. А также ничто не угрожает безопасности окружающих, так как при ударе топора, полено может отлететь в сторону и попасть в играющих неподалеку детей. Экономия сил достигается за счет того, что для работы не требуется взмах топора и полена, а только дровокола или кувалды.

Рекомендации по выбору колуна

Конструктивные особенности. Сегодня на рынке широко представлены две конструкции колунов.

  1. Классический топор состоит из обуха и рукоятки. Так как работа с колуном подразумевает мощный замах с большой амплитудой, то существует вероятность соскальзывания металлического элемента с топорища. Поэтому перед работой важно проверить надежность соединения. В случае деревянной рукоятки рекомендуется опустить обух полностью в воду на пару часов для разбухания древесины.
  2. У цельнолитой конструкции обух и топорище представляют собой единый элемент. Такой вариант колуна сохраняет безопасность на протяжения всего срока службы инструмента. Но цена литого топора выше, чем составного аналога.

Форма лезвия. При изготовлении колунов производители реализуют одну из двух форм лезвия.

  1. Прямой вид лезвия оптимально подойдет для колки сухих поленьев диаметром 20-30 см.
  2. Закругленная форма лезвия отличается высокими режущими параметрами. Такой колун будет эффективно измельчать смолянистые и сырые чурбаки.

Длина топорища. У колунов длина рукоятки варьируется в широком диапазоне (300-900 мм). Покупателю следует найти оптимальный баланс между мощностью и компактностью.

  1. Если топор будет использовать исключительно дома, то лучше выбрать модель с топорищем длиной 700-900 мм. Высокая ударная сила позволит справиться с самыми толстыми и сучкастыми поленьями.
  2. Нередко колун путешествует в багажнике автомобиля при поездке на дачу, на рыбалку или на пикник. В этом случае предпочтительнее выглядит рукоятка длиной 300-600 мм. Такой колун без проблем справиться с тонкими ветками (8-15 см).

Материал рукоятки. Составные топоры комплектуются рукоятками из нескольких материалов.

  1. Деревянное топорище является классикой жанра. Приверженцам экологичного натурального материала специалисты рекомендуют отдать предпочтение березовым или ясеневым рукояткам.
  2. Современной альтернативой дереву стали топорища из композитного синтетического материала фибергласа. Такие рукоятки выдерживают высокие ударные нагрузки, обладают амортизационными способностями, долго служат, удобно лежат в руке.

Мы отобрали в обзор 8 лучших колунов для колки дров. Приобрести эти топоры можно в специализированных магазинах России. При распределении позиций редакция журнала expertology опиралась на мнение экспертного сообщества, учитывая отзывы отечественных потребителей.

Конструктивные особенности

Благодаря современным технологиям на современном строительном рынке представлено большое многообразие моделей дровоколов, производимых как российскими, так и зарубежными компаниями.

Прежде чем приобрести или изготовить собственными силами дровокольный станок, нужно понять, что он собой представляет, для чего предназначен и по каким критериям разграничиваются различные виды дровоколов.

Дровокол — это механизированное приспособление-станок, с помощью которого быстро и с минимальными затратами физических усилий производится расколка/расщепление пней и бревен различной толщины и длины на отдельные поленья.

Обратите внимание! В отличие от деревообрабатывающих станков промышленного назначения, с помощью которых происходит очистка бревен от коры и сучков, торцевание и калибровка, распиливание бревен на доски, основное назначение дровокола заключается в расколе остатков бревен и пней на отдельные поленья (и, при необходимости, их торцовка).

Конструкция дровокола достаточно простая. Его основными конструктивными элементами являются:

  • станина — неподвижная часть, на которую крепятся двигатель (более оптимально — под ней), редуктор, рабочий конус и устанавливается бревно;
  • двигатель — бензиновый или электрический;
  • редуктор — предназначен для обеспечения стабильного давления воздуха, повышает крутящий момент и понижает/повышает обороты;
  • рабочий нож или конус/колун — с помощью которого происходит непосредственный процесс расколки бревна;
  • подшипники — поддерживают рабочий конус или нож с заданной жесткостью.

Лучшие дровоколы с горизонтальным расположением бревна

Подобные модели предусматривают размещение заготовки в специальном желобе. Они считаются более безопасными и простыми в использовании. Рекомендованы для регулярной эксплуатации.

Belmash LSG-500 S115A

Крупные колеса и специальные рукояти модели упрощают ее перевозку. Цикл колки осуществляется всего за 1,5 секунды, что обеспечивает высокую производительность. Широкий стол дает возможность размещать бревна большого диаметра.

Читайте также:  Дисковая Пила С Установкой В Стационарное Положение

Максимальное усилие станка составляет 20 тонн при мощности 4,8 кВт. В комплектацию входят все необходимые элементы для быстрого начала эксплуатации. Ударопрочный корпус не боится механических повреждений. Надежная опорная балка исключает вероятность вибрации при работе под большой нагрузкой.

Достоинства:

  • высокая производительность;
  • мощный двигатель;
  • богатая комплектация;
  • вибростойкость;
  • прочный корпус.

Недостатки:

  • крупные габариты.

Belmash LSG-500 S115A предназначен для промышленной эксплуатации и раскалывания бревен длиной до 510 мм.

Champion LSH5001H

Корпус модели выполнен из высококачественной стали и защищен антикоррозийным покрытием. Для быстрого и удобного перемещения конструкции по рабочей площадке предусмотрены специальные колеса. Широкая опора гарантирует устойчивость при парковке и во время колки дров.

Максимальное усилие машины составляет 5 тонн, допустимая длина полена — 52 см. Насадка сразу раскалывает заготовку на четыре части. Мощный асинхронный двигатель обусловливает высокую производительность устройства.

Достоинства:

  • увеличенная производительность и большая мощность;
  • крепкий, защищенный корпус;
  • мобильность.

Недостатки:

  • большой вес.

Дровокол Champion LSH5001H имеет повышенный рабочий ресурс, поэтому подойдет для работы с крепкой древесиной.

RedVerg RD-LS 25-37E

Модель оснащена системой управления ZHB, предполагающей использование обеих рук для контроля работы дровокола. Автоматическое отключение при отпускании рычага или переключателя обеспечивает высокий уровень безопасности. Удобная для захвата рукоять и крупные колеса облегчают транспортировку станка. Допустимые размеры бревна — 25х37 сантиметров.

Для большего удобства можно отрегулировать положение опорного элемента. Размещение двигателя в нижней части конструкции снижает вероятность механических повреждений и загрязнения. Мощность агрегата составляет 1,5 кВт.

Достоинства:

  • прочная конструкция;
  • вибростойкость;
  • удобное управление;
  • безопасность оператора.

Недостатки:

  • высокая цена.

RedVerg подойдет для заготовки дров в небольших объемах — подходящее оборудование для бытовой эксплуатации или малого бизнеса.

AL-KO LSH 370/4

Одной из особенностей модели стало наличие защитного кожуха. Он исключает вероятность попадания щепок в оператора и ограничивает доступ к рабочим элементам для большей безопасности. Дополнительная подставка для древесины делает работу с дровоколом удобной.

Максимальная длина бревна — 37 см. Небольшие габариты упрощают размещение устройства в выбранном месте, а для удобства транспортировки предусмотрены колеса и специальные рукояти. Высокая прочность конструкции и антикоррозийное покрытие обеспечивают продолжительный срок службы станка. Мощность двигателя — 1,5 кВт.

Достоинства:

  • защитный кожух;
  • коррозионная стойкость;
  • малые габариты и удобство перевозки;
  • высокий уровень защиты;
  • устойчивая парковка.

Недостатки:

  • шумный.

AL-KO LSH 370/4 будет полезен при заготовке дров для камина. Прекрасное решение для частной эксплуатации.

Patriot CE 5215

Мощность оборудования — 1,5 кВт. Длинный кабель с плотной изоляцией позволяет подключить устройство к удаленной розетке и гарантирует высокую электробезопасность. Небольшие размеры и вес самого станка упрощают его хранение.

Достоинства:

  • компактность и малый вес;
  • устойчивость на поверхности;
  • низкий уровень шума;
  • длинный кабель.

Недостатки:

  • быстрое нагревание.

Patriot CE 5215 подойдет для нерегулярного использования на даче или в загородном доме.

Основные виды дровоколов

Дровоколы, в зависимости от наличия или отсутствия привода, могут быть механическими или ручными.

Их устройство между собой отличается кардинально.

Кроме того, эти станки различаются по способу передвижения:

Ручные

Принцип работы ручных дровоколов основан на простейших физических законах, без использования каких-либо дополнительных специальных устройств.

В качестве источника энергии выступает сам человек.

Ручные дровоколы предпочтительны в быту, так как они не подходят для заготовки действительно больших объемов топочного материала.

В свою очередь их можно разделить на несколько видов:

  • Ручной

Подставка – основа, на которой закреплены лезвия по направлению вверх.

Заготовка ставится на лезвия, а сверху производится удар кувалдой.

  • Лом-колун

Представляется собой трубу с колуном на конце, внутри которой свободно двигается тяжелый стержень (лом).

Колун ставится на заготовку, после чего стержень резко опускается (бьет по колуну внутри трубы).

  • Пружинный

Представляет собой рычаг, с одной стороны которого расположено лезвие, а противоположная сторона подвижно закреплена на станине.

При этом место соединения подпружинено.

Принцип работы заключается в большом плече силы.

  • Реечный

Механизм подачи бревен в лезвия выполнен в виде рейки, имеющей насечки.

Механические

Разновидностей механических дровоколов намного больше, чем ручных, так как для подачи заготовок к лезвиям могут быть использованы различные типы двигателей, как и сам способ подачи.

Кроме того, хорошо расщеплять древесину способны не только лезвия.

  • Механические дровоколы представляют собой станину с двигателем, на валу которого расположен конусный шуруп.

Принцип работы заключается в ввинчивании в древесину этого шурупа, за счет чего волокна материала легко расслаиваются.

Чурка насаживается на конус посредством приводимого в движение усилием руки упора.

  • Конусные дровоколы – конструктивно схожи с обыкновенными механическими вариантами, однако, чурбаки насаживаются на конус вручную.

Другое название этих устройств – винтовые дровоколы. Сам же конус закреплен прямо на оси электродвигателя.

  • Редукторные дровоколы – в своей конструкции для снижения оборотов на конусе используют понижающий редуктор.

Позволяет использовать высокооборотистый двигатель.

Часто редукторными дровоколами называют станки, представляющие собой станину, с одной стороны которой закреплены лезвия.

С обратной стороны находится двигатель со специальным редуктором, преобразующим вращательные движения вала в возвратно-поступательные движения поршня, подающего заготовки на лезвия.

В зависимости от используемого типа двигателя дровоколы делятся на:

  • Электрические — наиболее распространенный вариант.

Электрический двигатель, который питается от бытовой сети, не требователен в работе и обслуживании, обладает достаточной мощностью для бытового использования.

Кроме того, электрические дровоколы являются еще и экологически чистыми устройствами.

Среди недостатков можно отметить только низкую мобильность таких станков.

  • Бензиновые – варианты с бензиновым двигателем.

Они гораздо мощнее электрических, не привязаны к источнику питания (топлива).

Подходят как для работы в быту, так и для заготовки дров в промышленных масштабах.

  • На тракторной тяге – в качестве источника энергии выступает либо гидросистема трактора, либо его вал отбора мощности.
Читайте также:  Кожух оцинкованный D80-1000 L-1250 мм. ZN 0,5

Еще одна разновидность – гидравлические дровоколы.

За счет своей мощности они способны расколоть древесину любой породы, как сухую, так и влажную.

Такие производственные аппараты за счет своей продуктивности часто используются в лесозаготовке.

Самый простой гидравлический вариант представляет собой станину, на которой с одной стороны закреплены лезвия (могут находится под разными углами друг относительно друга, чтобы за один проход полностью переработать целый чурбак) а с другой толкающий поршень.

Этот поршень может быть подключен к гидравлической системе трактора, либо к собственной системе мотор-гидронасос.

Такие аппараты способны выдавать давление на толкателе до 12 тонн.

Как выбрать дровокол и сделать самодельный колун

Процесс заготовки дров всегда был трудоемким занятием. Для больших объемов работы использовать традиционный колун нерационально – ручной труд всегда был малоэффективен. Первые попытки механизировать этот процесс были предприняты в середине 19 века в США.

Развитие железнодорожных сообщений и большое количество паровозов требовало огромных запасов готовых дров. Паровые модели дровоколов заменили труд сотен рабочих. Производительность современных дровоколов зависит от вида конструкции и принципа работы.

Как выбрать дровокол

Рано или поздно перед каждым владельцем дровяной печи или камина встает вопрос — сделать гидравлический дровокол своими руками или приобрести заводскую модель.

Последние отличаются высокой производительностью и надежностью. Однако высокая стоимость становится существенным препятствием для осуществления покупки.

Поэтому в некоторых случаях предпочитают сделать бытовой самодельный дровокол.

На первом этапе необходимо рассмотреть основные параметры устройства. От них зависит производительность и эксплуатационные качества.

В горизонтальных моделях бревна располагаются на специальной станине. Есть две разновидности подобных станков. Одна из них — с движущимся ножом и фиксацией чурбака. По другой схеме бревно с помощью подающего механизма направляется к режущему инструменту.

Вертикальные типы делают с фиксированным положением заготовки. Нож воздействует на поверхность бревна сверху. Несмотря на большую производительность в процессе работы нередко приходится придерживать заготовку руками. В особенности это касается самодельных моделей.

Выбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для полностью автономных моделей рекомендовано использовать бензиновые или дизельные силовые агрегаты. Электрические двигатели применяются для стационарных типов.  При небольших объемах заготовок используют дровокол механический. Бытовые модели подобных устройств характеризуются надежностью и простотой конструкции.

При наличии тракторной техники используют дровоколы с приводом от вала отбора мощности. Благодаря этому можно выполнять колку дров большого диаметра — до 100см.

Можно использовать традиционный конусный или модифицированный крестообразный. Последний за одну операцию раскалывает чурбак на 4 части, что очень удобно. Однако при этом требуются большие усилия. Эти типы колуна применяются для гидравлических и механических видов дровоколов.

При использовании электропривода или двигателя внутреннего сгорания оптимально использовать винтовой или конусный колун. Помимо давления, деформация ствола по продольной оси происходит за счет вращательного движения наконечника.

Как сделать дровокол, чтобы цена на него была приемлемой, а производительность оптимальной? Для этого необходимо рассмотреть различные типы оборудования и оценить возможность самостоятельного изготовления.

  Вода на даче. Что лучше: скважина или колодец?

Конусный

Это один из самых простых видов оборудования. Для того чтобы сделать винтовой дровокол, необходимо купить:  конус резьбовой  основную  деталь, винтового дровокола. Заказать изготовление под ваш вал  и приобрести   резьбовой конус-колун для винтового дровокола можно : >>>>>>на сайте с доставкой  по всей России нажми для заказа

Винтовой конусный

Наиболее простой в изготовлении, надежной конструкцией – является винтовой дровокол, изготовленный своими руками. Используется две разновидности, отличаются лишь наличием резьбы на вращающемся элементе. Разбитие чушки происходит за счет врезания в ее середину, у более крупных в первую очередь откалываются края, затем середина.

Схема винтового дровокола

Перед сборкой конструкции необходимо подловить составные части. Раскалывающая часть должна быть выточена по чертежу конусного дровокола. Если использовать инструмент без резьбы, придется прикладывать достаточное усилие при расколе дров. Резьбовой наконечник вгрызается в древесину, тем самым делает процесс более облегченным. Изготовление наконечника производится на токарном станке с определенными параметрами. Обычно такие работы заказывают в токарном цеху, но если есть опыт работы и оборудование, возможно изготовить приспособление для конусного дровокола своими руками.

Электромотор для работы необходимо подобрать по параметрам мощности, количеству оборотов. Прямое соединение возможно, если параметры электродвигателя следующие:

  • Частота вращения вала 300-500 оборотов в минуту, меньший показатель будет слишком малым для работы, способствует затягиванию процесса, а большее количество оборотов опасно, так как может вырвать заготовку из рук.
  • Мощность двигателя не менее 2-х кВт, для бесперебойной работы двигателя с твёрдыми породами дерева.

Бывают случаи, когда найти двигатель с идентичными параметрами невозможно. Тогда необходимо установить редуктор или ременную передачу. Установка дополнительного оборудования позволяет использовать двигатель при необходимых параметрах. Передача бывает также цепного типа, она надежнее, но издает повышенный шум при работе.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Дровоколы с электроприводом

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Читайте также:  Виды заглушек для профильной трубы – пластиковые и металлические

Параметры конуса и резьбы

Дровоколы с электроприводом

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Дровоколы с электроприводом

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Дровоколы с электроприводом

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Самодельный винтовой дровокол с электромотором

Цепная передача более шумная, но более надежная

Небезопасная конструкция. Желательно и цепь и мотор прикрыть кожухом

Упор нужен чтобы держать цепь внатяг

Упор с другой стороны

Вот такая примерно резьба нарезается на цилиндре для дровокола

«Удлиннитель» для винта — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где расположить мотор

Дровоколы с электроприводом

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Дровоколы с электроприводом

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

Дровоколы с электроприводом

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Примерные затраты на самостоятельное изготовление

Стоит отметить, что все затраты индивидуальные, так как у всех разные конструкции и наличие первоначального материала. Поэтому приводим примерную смету, сколько будет стоить изготовление колуна. Все цифры представлены в российских рублях.

  1. Двигатель Лифан 13 л. с. — 14 300;
  2. Гидроцилиндр 100/40/61 — 10 420;
  3. Гидрораспределитель — 3 510;
  4. НШ32 — 1 610;
  5. Привод НШ от МАЗа — 3 960;
  6. Ступицы с колесами от ВАЗ — 1 500;
  7. Шкив на двигатель — 1 000;
  8. Ремни клиновидные — 830;
  9. Масло гидравлическое 40л. — 2 600;
  10. РВД + муфты — 2 500;
  11. Фланцы к НШ — 440;
  12. Металл для ножей — 1 000;
  13. Металл для всего остального — 4 000;
  14. Болты, гайки, шайбы и т. п. — 640;
  15. Масло в движок — 380;
  16. Шланг резиновый + хомутки —300;
  17. Краска — 630;
  18. Электроды ф4мм — 2 кг и ф3мм — 5 кг — 1 050;
  19. Диски для болгарок 230-12 шт. 230- 1 зачистной 125- 1 зачистной + 3 обычных — 700;
  20. Кисти для покраски — 100.

В итоге цена выходит не маленькая, поэтому может стоить подумать и проще купить уже готовый гидроколун с гарантией?

При сборке или проектировании, кому-то могут пригодится данные из паспорта станка Logsplit 100.

Механический дровокол

Самым простым в изготовлении является механический агрегат, который внешним видом очень похож на колодезный журавль. Соединение перекладины и стойки осуществляется простым шарнирным способом, при этом нужно обеспечить хорошую смазку сочленения.

Принцип действия такого механизма несложен: полено устанавливается на подставку, затем рычаг дергают резким движением вниз, за счет чего колун набирает большую силу и раскалывает бревно. Далее повторяем весь процесс, пока не получатся дрова необходимой толщины.

Произвести сборку такого простого устройства можно из любого металлического уголка или трубы. Но есть и некоторые недостатки у такого механизма: колка дров все же требует большого усилия, причем основная потеря силы уходит на остановку колуна после раскола древесины. А также большие габариты приспособления.