Гибочный станок для профильной трубы — варианты трубогибов

Трубогиб для профильной трубы – незаменимый инструмент как в промышленной области, так и домашнем хозяйстве. Ведь полые конструкции выступают наиболее востребованным строительным материалом и без их гибки не обойтись. В этой статье рассмотрим особенности такого инструмента и остановимся подробно, как сделать устройство самостоятельно, ведь нет смысла покупать профессиональный трубогиб, если необходимо деформировать всего пару изделий.

Купить в магазине или сделать самостоятельно

Профильный трубогиб «Геркулес»

Купить в магазине или сделать самостоятельно

Тот станок, который вы можете купить в магазине, может иметь разный тип привода и разный принцип действия, но это не всегда это хорошо. Во-первых, для работы на нём нужен определённый опыт, во-вторых, такие приспособления имеют высокую стоимость. По этим причинам изготовление самодельного трубогиба из подручных материалов не только выгодно, но и практично, так как при сборке инструмента вы будете знать малейшие нюансы его работы.

Функции – где без такого оборудования не обойтись?

Трубы используются во многих промышленных областях. Они незаменимые элементы при прокладке коммуникаций, таких как газо- и водопровод. Именно эти полые элементы учувствуют в устройстве канализации и системе отопления. Нефтяная и химическая промышленность также не обошлась без них. Еще трубы используются в автомобиле-, корабле- и авиастроении. Они выполняют важнейшую роль в строительстве и выступают главной составляющей каркасов. Из них возводят заборы и иные ограждения, делают виноградные арки, беседки. Перечислять список можно до бесконечности.

Каркас из профильных труб

Функции – где без такого оборудования не обойтись?

При этом не всегда труба должна быть прямой, тот же трубопровод предполагает повороты, а значит, загибы полого изделия. Можно, например, сделать сварную конструкцию. Но этот способ весьма трудоемкий. Да и понадобится специальное оборудование, навыки либо профессиональный сварщик. Есть еще один недостаток сварных соединений – некачественный шов приведет к течи. Таких проблем можно избежать, если сделать конструкцию монолитной или, по крайней мере, свести количество швов к минимуму. Здесь нам и пригодится трубогиб.

Использование этого устройства позволит избежать таких дефектов, как залом, сплющивание, образование гофр и т. д. Труба сохранит все свои эксплуатационные характеристики. Даже купив или сделав самостоятельно ручной инструмент, вы значительно сократите усилия. При этом качество изгиба будет находиться на отличном уровне. К тому же сэкономите на различных фитингах и иных соединительных элементах. Так что трубогиб – это невероятно полезное и экономически выгодное приобретение.

Предназначение приспособления

Трубогиб – это приспособление, которое обеспечивает качественное изгибание по заданному диаметру (при изгибании профильной трубы – профелегиб). Для чего он нужен? Его необходимость объясняется тем, что трубная конструкция представляет собой полый элемент, при изгибании которого происходит неравномерная деформация внутренней структуры.

При свободном изгибе возможны такие проблемы:

  • верхняя часть подвергается значительному растяжению, вплоть до разрыва металла;
  • нижняя часть сжимается с огромным усилием, что приводит к образованию «гармошки»;
  • в поперечном сечении происходит сплющивание трубы, что существенно ухудшает проходимость внутреннего канала;
  • изгиб очень трудно обеспечить строго по заданному диаметру – возникают разнонаправленные поперечные деформации.
Предназначение приспособления

Трубогиб (профлегиб) создает строгое направление деформации по окружности и равномерно перераспределяет нагрузки, что обеспечивает изгиб с заданными параметрами и без нарушения проходимости изделия.

Данное приспособление широко используется при монтаже любых конструкций из круглых и профильных труб (ангары и теплицы с арочным перекрытием, шпалеры, перголы, аттракционы, тренажеры, каркасы, ограждения и т.д.), при прокладке и ремонте трубопроводов, изготовлении различного оборудования и станков.

Ручной самодельный трубогиб для профильных труб

Самодельный профильный трубогиб представлен в нескольких вариациях. Всё зависит от материалов, которые доступны при создании оборудования.

Наиболее распространённым является фронтальный, для изготовления которого потребуется:

  • три вала/ролика – цилиндрической формы из металла;
  • цепь;
  • ось вращения;
  • приводной механизм;
  • металлические профили для рамы.

При создании станка своими руками выполняют конструкцию или некоторые элементы (ролики) из древесины или полиуретана. При эксплуатации необходимо рассчитывать прочность труб (материал изготовления), которые подвергнутся деформации. Иначе конструкция не выдержит.

Технология гибки ручным станком

В процессе сгибания профильной трубы в самодельном станке осуществляется принцип вальцовки/раскатки. Гибка трубы данным методом позволяет избежать изломов и повреждений. В результате – точное соответствие нужного угла градусу и размеру. В агрегате труба вставляется между роликами и при вращении ручки сгибается.

Этапы сборки ручного трубогиба

Как собрать ручной трубогиб:

  1. Подготовьте металлический каркас для установки компонентов. Конструкция крепится сваркой и скручивается болтами для прочности всего оборудования.
  2. Монтаж оси вращения и валов, два из которых монтируются выше третьего. Здесь радиус изгиба трубы зависит от расстояния, на котором находятся два нижних цилиндра друг от друга. Поэтому для настройки угла деформации установите ролики и стопор.
  3. Вращающий механизм приводится в движение цепью. Здесь учитывается наличие или отсутствие шестерней. Их всего три. Подойдёт цепь со старого автомобиля, которую монтируют на валы.
  4. К одному из валов прикрепите ручку. Элемент будет создавать крутящее усилие.

Изгиб профильных труб при помощи трубогибов

Особенности гибки

Станок для гибки профильных труб

Как самому согнуть трубу профильную? Делать это следует, исходя из величины ее сечения, толщины стенок, материала, из которого она изготовлена, а также радиуса изгиба.

В дополнение следует учитывать условия производства, требуемую точность сгиба и качество полученного в результате изделия.

Изгиб профильных труб выполняется в пределах технических допусков по толщине стенок и величине сечения. При этом стоит задача избежать таких нежелательных явлений, как изломы на внутренней части сгибаемой трубы и сплющивания ее поперечного сечения.

Изгиб профильных труб при помощи трубогибов

Совет!

Перед тем, как загнуть квадратную трубу по малому радиусу, нужно помнить, что производить сгиб следует ближе к концам, поскольку в средней части труба сложнее будет этому поддаваться.

Выполнение изгиба трубы

Для выполнения сгиба потребуется трубогиб, специально предназначенный для гибки холодным методом с растяжением. Образующееся при помощи такого инструмента растяжение приведет к смещению нейтральной оси трубы в направлении сгиба, что снижает вероятность получения гофрированной поверхности на сгибе.

Находясь в станке, труба обхватывается по краям и растягивается, причем одновременно с этим она и изгибается при движении гибочного шаблона.

Как согнуть трубу из нержавейки без потери качества трубы? Чтобы предотвратить потерю стойкости стенок трубы на сгибе, сгибание производят под внутренним гидростатическим давлением: надевают заглушки на концы трубы и внутрь нее подают жидкость, после чего подводят гибочный шаблон к середине трубы, при помощи которого и выполняют изгиб, придавая трубе желаемую форму.

Что почем — цена станка для гибки профильной трубы

Стоимость станка зависит от следующих факторов:

  • Степени механизации аппарата – ручной станок стоит дешевле трубогиба, оснащенного гидравлическим и электрическим приводом.
  • Производительности аппарата – станок для «разовой» гибки обойдется дешевле устройства, деформирующего несколько труб за один проход.
  • Степени мобильности аппарата – небольшие трубогибы, рассчитанные на применение «в поле» стоят дешевле стационарных станков, используемых в цехах металлоконструкций.
  • Степени автоматизации аппарата – управляемый автоматикой гибочный станок для профильной трубы стоит дороже устройства, ориентированного на исключительно ручное управление и не оснащенного блоками контроля процесса гибки.

Кроме того, стоимость аппарата для гибки зависит от ценовой политики производителя. То есть, «заводской» профильный трубогиб обойдется дороже самодельного варианта.

В итоге, самый дорогой трубогиб – это полностью механизированное, «заводское» устройство, управляемое автоматикой и сгибающее несколько труб за один проход. Стоимость такого оборудования исчисляется тысячами долларов. Соответственно, самый дешевый вариант – это самодельный, ручной трубогиб, рассчитанный на работу и «в поле», и в цеху.

Поэтому далее по тексту мы рассмотрим варианты конструкции самодельных трубогибов.

Станок для гибки профильной трубы своими руками

Конструкция самодельного трубогиба состоит из следующих узлов:

  • Станины – прямоугольной конструкции, на которой базируются все прочие детали.
  • Транспортера – пары вальцов, закрепленных на станине.
  • Кронштейна с направляющими для верхнего вальца.
  • Верхнего вальца, закрепленного в П-образном кожухе.
  • Струбцины, ввинчиваемой в кронштейн и давящей на кожух верхнего вальца.

Схема сборки самодельного трубогиба предполагает выполнение следующих операций:

Этап сборки станины. Эта часть станка собирается из четырех швеллеров или множества отрезков профильных труб, из которых собирают прямоугольный параллелепипед высотой 10-15 сантиметров. Монтаж элементов металлоконструкции осуществляется на сварку.

Этап сборки транспортера. Эту часть станка собирают из двух заранее заготовленных вальцов (роликов), монтируемых в плоские кронштейны, наваренные по бокам станины. Валы роликов вставляют в отверстия, просверленные в кронштейнах, а в качестве крепежа используется винт или болт. Далее, с одного края валов наваривают звездочки цепной передачи, а между валами монтируют систему натяжения цепи – плоский кронштейн, в пазу которого крепится (на гайки) вал с небольшой звездочкой. Перемещая натяжную звездочку вверх и вниз можно ослаблять и натягивать цепь. В конце, к одной из больших звездочек крепят рукоять – маховик.

Читайте также:  Как выбрать газонокосилку для дома и дачи

Этап сборки генератора прижимного усилия (струбцины). Эту часть станка собирают из двух узлов – кронштейна струбцины – П-образной металлоконструкции, боковые стороны которой (с внутренней стороны) снабжены пазами. В эти пазы вставляют второй кронштейн (то же П-образный), в боковые стороны которого вставляют вал для прижимающего ролика.

Сборку струбцины выполняют на сварку, действуя следующим образом:

  • Вначале на станину крепят «ножки» большого П-образного кронштейна, состоящие из четырех профильных труб размером 40х20 миллиметров. Трубы наваривают по обе стороны станины, парами, оставляя между ними зазор в 42-43 миллиметра.
  • Далее собирается малый П-образный кронштейн, свариваемый из 40-миллиметрового профиля. В «ножках» кронштейна высверливают отверстия под вал ролика. Причем высота ножек должна быть больше диаметра ролика на 2-3 сантиметра.
  • Собранный кронштейн с прижимным валиком вставляют в зазор между парами «ножек» большого кронштейна и проверяют свободу перемещения этой «платформы», двигая малый кронштейн вверх и вниз.
  • После этого монтируют верхнюю часть большого П-образного кронштейна, в центре которой вырезают отверстие под гайку.
  • В это отверстие вваривают гайку, в которую вкручивают шпильку. Шпилька вкручивается в гайку до контакта нижнего торца с малым П-образным кронштейном.

Продолжив давление на кронштейн с верхним роликом можно сгенерировать прижимное усилие на поверхности трубы, расположенной поверх транспортных вальцов. Вращение шпильки осуществляется особым маховиком.

Станок для загиба — особенности конструкции

Станок обеспечивает не только идеальный загиб на заданный угол, но и гарантирует отсутствие дефектов в гранях трубы. Альтернативой этого способа загиба труб является только «горячая» деформация. Но о точности в этом случае можно забыть.

Станок гибочный для профильной трубы в классическом варианте конструкции, состоит из следующих деталей:

  • Станины – жесткой рамы, к которой крепятся все детали станка. Она бывает напольной и настольной.
  • Нескольких вальцов – главного рабочего органа станка, которые корректируют движение трубы через станок и осуществляют деформацию.
  • Струбцины – источника деформирующего усилия, давящего на грань  трубы
  • Органов управления станком: рукоятей вращения подающего и прижимающего механизма.

Схема работы загибочного станка выглядит следующим образом. Трубу размещают между двумя подающими вальцами. Вращением струбцины к загибаемой грани трубы подводят деформирующий валок, который вдавливается в поверхность с нужным усилием. Включив подающий механизм станка, осуществляют перемещение трубы сквозь зону деформации.

Станок для загиба — особенности конструкции

В итоге, профиль, перемещающийся между подающими вальцами, входит в контакт с деформирующим валком и отклоняется от изначально прямолинейной формы. Причем от способа реализации подающего механизма зависит и производительность, и тип загибочных станков, которые разделяются на ручные и электрифицированные.

Простейший трубогиб для профильной трубы (ручной)

Кроме того, ручной трубогиб можно изготовить самостоятельно! Для этого нужно наварить на широкую двутавровую балку (будущая станина)  П-образное основание для струбцины. В качестве струбцины можно использовать обычную шпильку с наваренным на один конец валком.

Для передачи деформирующего усилия можно использовать вваренную в верхнюю часть П-образного основания струбцины гайку, в которую заранее вкручивают шпильку. Далее, по обеим сторонам от П-образного корпуса струбцины, на двутавровую балку наваривают стаканы для подшипников, в которые поместят оси вальцов-барабанов.

На ось первого, подающего валка с одного края наваривают рукоять, а с другого – ведущую звездочку зубчатой передачи. На оси второго подающего валка закрепляют ведомую звездочку зубчатой передачи.

В качестве звездочек можно использовать детали зубчатой передачи велосипеда.

И после натяжения цепи ручной трубогиб будет готов к работе.

Станок для загиба — особенности конструкции

Ручные трубогибы используют в бытовых целях. Они помогут в создании заготовок для небольшой металлоконструкции любого типа.

Электрифицированные механизмы

Трубогиб с электрическим приводом предполагает полную механизацию процесса подачи трубы в зону деформации. И этот вариант куда лучше ручного станка. Поскольку мотор может обеспечить довольно большое тяговое усилие, перемещающее трубу, что позволяет загибать трубы больших габаритов.

С конструкционной сточки зрения, электрифицированный станок отличается от ручного только наличием дополнительного механизма, транслирующего момент вращения с вала электродвигателя на оси подающих вальцов.

Кроме того, электрический привод может быть установлен и на деформирующий механизм – струбцину. В итоге, используя контролируемое усилие в механизмах подачи и деформации, можно добиться загиба трубы по более сложному профилю. Трубогибы с приводом на электромоторах можно использовать в мелкосерийном и серийном производстве заготовок для металлоконструкций.

Читайте также:  Как выбрать заточной станок, конструкция и принцип работы

Гидравлический трубогиб

Кроме механического и электрифицированного трубогиба современные станкостроители выпускают еще и загибочные станки с гидравлическим приводом. От вышеописанных вариантов этот тип станков отличается наличием гидравлического привода, передающего свое усилие на деформирующие вальцы. Проще говоря, в данном устройстве резьбовую струбцину заменяют гидравлическим прессом, расположенным в нижней части станины.

Станок для загиба — особенности конструкции

На практике такая конструкция дает возможность изогнуть трубу практически под любым углом. Ведь гидравлический пресс создает намного большее усилие в зоне изгиба, чем резьбовая струбцина. И такой вариант, без сомнения, пригодится в серьезном, промышленном производстве металлоконструкций любой формы.

ЧИТАЙТЕ ТАК ЖЕ:

  1. Гибка профильной трубы — обзор станков профилегибов
  2. Варианты конструкций и изделий из профильной трубы
  3. Виды вальцев для профильной трубы
  4. Варианты расчета веса профильной трубы

Изготовление компактного трубогиба-улитки

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Пример можно увидеть на чертеже:

Необходимые элементы конструкции

Схема работы трубогиба весьма незамысловата

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

Необходимые элементы конструкции
  • три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
  • приводную цепь;
  • оси вращения;
  • механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
  • металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика

Необходимые элементы конструкции

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Трубогиб с использованием домкрата

Необходимые элементы конструкции

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

  • обычный домкрат;
  • металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
  • пружины, отличающиеся высокой прочностью;
  • валы в количестве 3-х штук;
  • приводная цепь;
  • ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Необходимые элементы конструкции

Вариант с перевернутым домкратом

Варианты трубогиба

Вы можете согнуть трубу «домашним» способом, заполнить трубу песком, нагреть до красна паяльной лампой либо газовой горелкой, после этого гнуть трубу. Такой метод не признан приоритетным среди мастеров, он трудоемкий и не дает достаточной точности, также могут появится заломы и деформации.

Варианты трубогиба

Чтобы получить идеально согнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанести урона исходному материалу, мастера применяют в работе специализированные трубогибы.

Варианты трубогиба

Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно снять и заменить на другой.

Варианты трубогиба

Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрено сразу пара дополнительных шаблонов под трубы разного диаметра. Есть схожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дроновые либо арбалетные, они позволяют гнуть короткие участки круглых стальных труб, подвергая лишь холодной обработке.

Варианты трубогиба

Арбалетные устройства очень компактны, и ценятся в сфере монтажа и инженерных коммуникаций.

Варианты трубогиба