Автоматический кернер своими руками: принцип работы и устройство

Для борьбы с сорняками используются разные способы, но одним из самых эффективных является выкашивание травы с помощью косилки. Моторизованные устройства делятся на бензиновые и электрические. Путём проведения сравнительного анализа преимущества перевешивают у бензиновых триммеров. О данной технике и пойдёт речь в статье.

КОНСТРУКЦИЯ ПРОБООТБОРНИКА

Конструктивно данное оборудование состоит из следующих рабочих частей. Началом рабочей цепи этого агрегата является, конечно, приводной узел, а все рабочее оборудование данного механизма крепится на раме. Пробоотборник оснащается двумя щупами, которыми и производится забор зерновой культуры. Производители также снабжают отборник стаканами мерного типа, вентиляторными установками, воздухопроводом и материалопроводом, в состав данного оборудования входит и разгрузитель циклонного действия.

Все автоматическое оборудование укомплектовано в шкаф управления. Отличительной особенностью пробоотборника является то, что он производит отбор зерна по всей высоте насыпи, включая даже самые труднодоступные участки, такие как придонные участки. Это делается для более качественного анализа зерна.

Скребковый конвейер: его конструкция и принцип работы

Устройство скребкового конвейера представлено комплексом рабочих элементов, обеспечивающим необходимые рабочие характеристики транспортёра. Рассмотрим его основные элементы:

  • Рештак (жёлоб). Этот элемент состоит из боковин и днища, на котором закреплены амортизирующие опоры. Желоба бывают штампованными или сварными. Также на рештаке установлено приспособление для колебаний днища.
  • Став. Его конструкция собирается из рештаков, длина которых варьируется от 1 до 2,5 метров.
  • Скребковая цепь конвейера. Деталь транспортёра служит для соединения скребков с приводом. Также Цепью принимается нагрузка от скребка.
  • Скребки ─ пластины, прикреплённые к цепи и усиленные рёбрами жёсткости. Они транспортируют продукт, посредством передачи ему механического воздействия.
  • Приводная станция представляет собой электрический двигатель и привод, передающий вращение. Привод состоит из шестерён или клиноременной передачи.
  • Натяжная станция оснащена звёздочкой и состоит из автоматических нажимных пружин или ходового винта.
  • Концевая головка также передаёт усилие на основной элемент агрегата.

В основном для изготовления комплектующих частей скребкового конвейера применяется нержавеющая сталь, так как этот материал устойчив и долговечен.

Принцип действия скребкового конвейера

Скребковый конвейер: его конструкция и принцип работы

Цепь транспортёра непрерывно вращается и всегда только одна её часть задействована в работе. Скребки установлены равномерно по всей длине цепи с определённым шагом. Они перемещают груз по днищу желоба в направлении натяжной станции, а затем оставляют в месте выгрузки материала. Полотно снова перемещается наверх.

Скребковый конвейер в горизонтальном положении транспортирует слой продукта, превышающий высоту скребков. Нижний и верхний слои образовывают единый поток, а его максимальная высота варьируется и зависит от:

  • плотности продукта;
  • внешнего трения о стенки желоба;
  • внутреннего трения (фракции частиц перемещаемого материала).

Таким образом, у стенок желоба скорость движения продукта замедляется и будет меньше, сравнительно со скорость в центре потока перемещаемой массы.

Читайте также:  Как выбрать шлифовальную машинку по дереву?

Инструменты для подготовки поверхности

Начнём с того, что стены и другие основания перед штукатуркой нуждаются в подготовке.

Что необходимо сделать:

  • удалить со стены краску, обои, прежнее покрытие (полностью или частично);
  • отремонтировать отколы, трещины;
  • удалить пятна;
  • срубить выступы;
  • расшить швы в кладке из камня или кирпича;
  • сделать насечки на бетоне;
  • очистить поверхность от пыли;
  • загрунтовать.
Инструменты для подготовки поверхности

К подготовке под оштукатуривание относятся и промерочные работы, установка маяков, армирование или набивка дранки.

Старую отделку удаляют вручную или электроинструментами.

Ручной инструмент.

Из ручных орудий понадобятся:

  • молоток (возможно, кувалда);
  • топор (для срубания наплывов, выполнения насечек);
  • длинное зубило (отбивка старой штукатурки, нанесение насечек, очистка кладочных швов);
  • шабер (для очистки кладочных швов от раствора);
  • троянка, зубчатка (виды зубил с зубчиками на лезвии);
  • цикля (удаление гипсовых покрытий там, где доступ другим инструментом затруднён);
  • шпатель (удаление обоев, краски, отошедших тонких штукатурных пластов);
  • металлическая щётка (прочистка кладочных швов, трещин, нацарапывание поверхности кирпича, очистка от ржавчины оштукатуриваемых металлических изделий);
  • расшивка (выборка раствора из швов кладки);
  • наждачка на тканной основе (удаление тонкослойного раствора).
Инструменты для подготовки поверхности

Из молотков, которые различаются весом и формой ударной головки, для штукатурных работ наиболее подходят:

  • кулачок (до 1.5 кг, ударные поверхности широкие) для нанесения ударов по зубчатке, зубилу или троянке;
  • бучарда (вес зубчатой головки до 1.5 кг, форма зубцов – пирамидобразная) для нанесения насечек, удаления красочных покрытий, набела, срубания небольших выступов;
  • штукатурный молоток (вес от 400 грамм, головка не симметрична, одна половина с бойком, вторая – с кайлом) для срубания старой штукатурки, нанесения насечек, набивки дранки.

Электроинструмент для подготовки стен.

Подготовку поверхностей большой площади лучше вести, используя электроинструменты со сменными насадками:

  • перфоратор (для установки дюбелей, а с насадкой в виде широкого зубила годится для отбивки старой штукатурки);
  • шлифовальную машинку ЛШМ, ПШМ или УШМ (угловая шлифмашинка), попросту, болгарку (пригодится для прорезания старого покрытия на квадраты);
  • имеющую функцию отбойника электродрель;
  • пылесос (для удаления пыли).
Инструменты для подготовки поверхности

Для проведения замеров, разметки для выставления маяков используют:

  • отвес (со шнурком);
  • строительный уровень (пузырьковый);
  • рулетку;
  • угольники (металлические и деревянные);
  • линейку металлическую;
  • маркер или карандаш;
  • длинная рейка с ровной боковой гранью;
  • капроновый шнурок (пригодится при замерах и установке маяков).

Отдельно нужно упомянуть лазерный нивелир, с помощью которого разметка, замеры, установка маяков и контроль качества выполняются быстрее, проще.

Также могут понадобиться:

  • шуруповёрт или отвёртка для ввинчивания саморезов перед установкой маяков или для проведения измерений.
  • ножницы или выдвижной строительный нож (для нарезания серпянки, малярного скотча и прочих материалов);
  • кисть макловица для смачивания поверхности, сметания пыли, грунтования;
  • валик (лучше поролоновый) для наложения грунтовки.
Инструменты для подготовки поверхности

Такие инструменты для штукатурных работ, как уровни, молотки, болгарка, пригодятся в хозяйстве и для других целей. Но есть инструментарий, издавна использующийся штукатурами непосредственно для нанесения, разравнивания и формирования строительных растворов. О нём следует поговорить подробнее.

Читайте также:  Замена крестовины канализации или ее ремонт

Запуск бензореза и устранение возможных проблем

Чтобы завести бензорез, поступают таким образом:

  • кладут инструмент на ровное место, например, на пол;
  • левой рукой берутся за переднюю рукоятку, а правой ногой наступают на заднюю, прижимая ее к опорной поверхности;
  • правой рукой первый раз тянут медленно стартер до положения ощутимого сопротивления, чтобы трос был вытянут на 1/2, максимум на 2/3 от своей длины;
  • затем несколько раз вытягивают стартерную ручку по прямой линии короткими, быстрыми рывками, пока двигатель не заведется.

Во время запуска необходимо внимательно следить за диском или цепью, чтобы они не соприкасались с поверхностью, на которой лежит бензоинструмент.

Следует учитывать, что рукоятка стартера не должна быстро отскакивать к корпусу агрегата, а трос – выходить до полного упора (чтобы не порвался).

Если используемая модель не оборудована электронной системой, которая регулирует ее теплый и холодный запуск в автоматическом режиме, то понадобится все операции проводить вручную.

Пуск холодного мотора проводят так:

  • воздушную заслонку вытаскивают до полного упора;
  • зажигание устанавливают в рабочее положение;
  • блокируют, зажав стопорную кнопку, дроссельную заслонку;
  • нажав курок этой заслонки, удерживают его;
  • стартером заводят мотор;
  • регулируют с помощью курка дроссельной заслонки (предварительно разблокировав ее) обороты двигателя при работе.

С полностью открытой заслонкой выполнять резку материалов не рекомендуется. Ее следует частично прикрывать. Теплый мотор (еще не остывший после работы) рекомендуется запускать, не используя для этого воздушную заслонку. Если не получается, то потребуется задействовать ее, как при холодном пуске.

Случается, что двигатель вообще не заводится или пуск его проходит со значительными затруднениями. Возможные причины неполадок и способы их устранения представлены в таблице далее.

Причины неполадки Способ устранения
не включен переключатель зажигания необходимо переключить его в рабочее положение
закончилось топливная смесь или она плохого качества либо попала вода следует залить новое топливо, вылив старое (если было)
засорение топливного фильтра требуется заменить его чистым и промыть шланги подачи топлива и бачок
свеча зажигания вышла из строя или загрязнилась нужно поставить новую или очистить старую, отрегулировав расстояние между электродами
неисправность магнето либо проводки рекомендуется обратиться в сервисный центр
мотор переполнен топливом необходимо прокрутить вручную двигатель, с выкрученной при этом свечой, которую потребуется просушить
забился воздушный фильтр можно попытаться очистить его или поставить новый
сбилась регулировка карбюратора требуется настроить его заново
воздух в двигатель подается в недостаточном объеме нужно отрегулировать заслонку

После запуска мотору нужно дать некоторое время поработать, чтобы была достигнута его рабочая температура.

Виды дровоколов

Дровоколы разделяются на бытовые и промышленные:Свежие записиБензопила или электропила — что выбрать для сада?4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйкиСекреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

  • Бытовые колуны работают по стандартной схеме, не рассчитаны на большие объемы, при их использовании в работе обязательно необходим перерыв. Очень часто применяют в домашнем хозяйстве, для заготовки дров в камины, печи и т. д.
  • Промышленные дровоколы очень мощные, способные справиться с огромными объемами, используют для заготовки большого количества дров. Довольно-таки сложные конструкции, производят не только распил бревна, а и его подачу, торцовку и т. д. Рассчитаны на длительное время беспрерывной работы. Безусловно, цена на два вышесказанных вида, разная. Промышленные имеют достаточно высокую цену, а бытовые можно приобрести по вполне доступной.

Также следует различать дровоколы и по принципу потребления двигателем топлива. Различаются электрические и бензиновые колуны. Электрические лучше всего подходят для бытовых целей, обязательным моментом является наличие электричества. А бензиновые часто применяют в промышленности, это очень мощные модели. Также существуют дровоколы на тракторной тяге. Такие агрегаты подключаются к гидросистеме трактора, предназначены для предприятий и крупных промышленных комплексов. Кроме этого, имеются и комбинированные модели, они используются не так часто, хотя также находят свое применение.

По способу передвижения дровоколы квалифицируются на стационарные и передвижные. Стационарные модели более громоздкие и мощные, это в основном промышленные станки. А передвижные конструкции достаточно компакты, удобны в перевозке и передвижении.

Как правильно пользоваться мотокосой

Триммер перед покосом заправляется топливом, после чего осуществляется проверка всех элементов. Если леска «проелась», стоит намотать на головку 2-2,5 метра нового резца. Метраж намотки зависит от объёма барабана и толщины лески.

Перед запуском мотокосы следует пройтись по территории с целью уборки камней, металла и стекла. Во время работы они отлетают и могут поранить кожный покров. Также проверяется наличие кожуха на шланге.

Косить триммером стоит с перерывами, чтобы не дать двигателю перегреться. В целях безопасности нужно надевать во время работы спецодежду и очки.

Лучшие модели для бытовых нужд:

Характеристики

Немецкое изделие Rennsteig представляет собой автоматический кернер, устройство которого состоит из следующих элементов:

  • Корпуса, изготовленного из очень качественной инструментальной стали. Он имеет никелевое покрытие.
  • Сменного закаленного наконечника. Его длина составляет 1,25 см.
  • Ударника. Его диаметр — 0,14 см.

Также кернер оснащен механизмом для регулировки ударов.

Используя этот инструмент, можно маркировать как обычную сталь, так и изделия из любого цветного металла.

Скребковые конвейеры с погруженными скребками

Довольно большое распространение получили скребковые конвейеры с погружными скребками. Это связано с тем, что они характеризуются повышенной производительностью по причине использования всего объема желоба. Ключевыми особенностями этого варианта исполнения можно назвать следующее:

  1. Желоб состоит из двух частей, одна предназначена для рабочего хода, вторая для холостого.
  2. Груз заполняется в рабочий желоб. При этом устанавливаемые скребки характеризуются определенной формой, которая позволяет существенно повысить производительность.
  3. Стоит учитывать, что скорость перемещения цепи намного меньше скорости перемещения скребков. При этом увеличение скорости становится причиной увеличения разности между двумя показателями.

Рассматриваемое устройство может применяться для горизонтального и наклонного перемещения сыпучего материала. При этом преимущество заключается в возможности создании системы со сложной траекторией. Недостаток заключается в высокой скорости износа основных элементов, так как транспортировка проводится за счет волочения.