Изготовление мебельных фасадов из массива на чпу

Важное предупреждение: не пытайтесь выполнить обработку филенки на фрезерном станке за один проход. Вы не добьетесь качественного результата и поломаете фрезер.

Этапы изготовления

  1. Бруски обвязки. Очень важная часть — рез профиля вдоль оси. Специально выполняют пробный рез для того, чтобы убедиться в добротности и точности соединения блоков профиля и блоков контрпрофиля.
Этапы изготовления

Каждый из брусков укладывается лицевой стороной вниз. Далее на ручном фрезере фрезеруются продольные профили со всех сторон, а контрпрофили фрезеруются особой контрпрофильной фрезой с торцевой части. Подробнее этот процесс можно посмотреть на видео. Для придания индивидуальности работе можно лицевую часть обработать на фрезеровочном станке.

  1. Сращивание щита. Заранее продумывают количество филенок в филенчатой конструкции. То, как они должны располагаться и сколько места занимать. Будет ли в верхней части горбылек, веерообразное окно и т.д.
Этапы изготовления

После того, как решение принято, переходят к изготовлению отдельных филенок. Толщина каждого элемента, естественно, должна быть меньше толщины брусков. Для того, чтоб обработать края готового изделия, ручной фрезер оцентрируют по толщине детали и обрабатываю каждую поверхность отдельно. При этом одни надо обработать в положении лицом вниз, другие — вверх. Это будет зависеть от того, на какой стороне конструкции будет располагаться филенка. При стыковке элементов их толщина имеет первостатейное значение, так как она — показатель того, насколько точно филенка будет сидеть в нужном пазе. Добротное выполнение каждого элемента – залог успеха. Не стоит торопиться, при какой-либо неуверенности в параметрах надо обращаться к черновой заготовке.

Фрезеруемый шип должен входить в паз обвязки легко, без нажима. Не лишним будет убедиться в этом, используя черновую деталь. При указанных выше параметрах окантованных брусков, шип должен иметь размер около 8 мм.

Этапы изготовления

При обработке края филенки получается кромка, называемая фигареей. Рекомендуются на ручном фрезере совершать два-три подхода, снимая не очень значительные слои древесины, каждый раз сверяясь с пазом. При заводском изготовлении на этом этапе производится подборка цилиндрических скантов с особой рифленой поверхностью, что позволяет ускорить процесс. В домашних условиях этим нельзя похвастаться, поэтому процесс вырезания пазов и шипов займет какое-то время и должен быть отточен до мелочей.

  1. Склеивание и лакировка. Последние действия: введение всех филенок в нужные пазы брусков, склеивание деталей друг с другом и лакировка. Тут важно не переусердствовать. Шлифовать филенчатые конструкции при такой технологии изготовления не обязательно.
Этапы изготовления

Установка филенчатых дверей

Итак, после того, как короб собран, на щит филенчатой конструкции крепят петли (ведь у каждого мастера на все руки под полой скрываются дрель и саморезы). В пазы уже изготовленной и собранной конструкции для большей фиксации вбивают клинья.

Этапы изготовления

Устанавливают в нужном месте фиксатор накладного цилиндрового замка, фиксатор врезного замка с накладкой (обычно используют оба вида замков, но здесь все остается на ваше усмотрение). Можно ограничиться только врезным замком. Далее петли конструкции прикрепляют к коробу и отходят в сторону. Если филенчатая дверь не упала, то это победа. Если вес конструкции слишком большой, то надо сменить петли, сделать их более массивными и прочными.

В домашних условиях изготовить и установить филенчатую дверь не так сложно, как кажется. Важно иметь под рукой ручной фрезер, бруски необходимой толщины и не бояться экспериментировать с пазами. Для пробных работ всегда используйте черновую заготовку.

Этапы изготовления

Смотрите также:

  • Капитель для дверей: функции и правила установки
  • Виды и установка крепежа для межкомнатных дверей
  • Правила установки защелки на дверь

Оставить комментарий

Имя (обязательно)

Email(обязательно)

Этапы изготовления

madstoker › Блог › Кухня из дерева. Изготовление фасадов.

Закончив с тумбами и шкафчиками принялся за фасады. Для начала приобрёл ручной фрезер Makita 2300 и собрал под него фрезерный стол. Купил комплект рамочных фрез (Китай), артикул 9340. В комплекте две фрезы: профильная и контр-профильная.

Для удобства настройки высоты фрезы заказал из Китая вот такой высотомер.

Как я уже говорил, для изготовления фасадов я приобрёл дубовые подступенники, размером 900х200х20 мм. Своей циркулярной пилы у меня нет, поэтому для получения нужного размера, я отвёз их на распил в магазин. Пилил вдоль пополам.

Читайте также:  Внутренняя отделка бревенчатого дома: выбираем материал

Для филёнки купил фанеру шпонированную дубом с двух сторон. Паз, выбираемый фрезой 6,3мм. В продаже нашел фанеру либо 4мм, либо 8мм. Пришлось брать четвёрку. На все фасады хватило одного листа 1,25 х 2,50 м. На трёх фасадах запланировал в качестве филёнки использовать деревянную решетку. Купил её готовую из ясеня (на финальных фотографиях будет видно). Еще два фасада планировались со стеклом. Тут всё понятно, поехал, заказал у стекольщиков. Ну а дальше всё просто. Отпилил нужный размер на торцовке, прошёл контр-профильной фрезой по торцам досок:

Дополнительные функции и возможности, на которые стоит обратить внимание

Откидной башмак

После отключения кнопки запуска рабочая насадка на рубанке продолжает вращаться еще какое-то время (иногда достигает 10 — 15 секунд), из-за чего приходится держать его на весу. Откидной башмак приподнимает немного подошву, благодаря чему нож продолжает вращаться на весу. Это избавляет он необходимости держать прибор на весу, да и заготовка при таком положении устройства не повредится.

Откидным башмаком комплектуются как дорогие, так и дешевые устройства, поэтому особого труда подобрать подходящую модель не составит.

Плавный пуск

Сами по себе электрорубанки — это высокооборотистые приборы, которые резко набирают скорость при запуске. Если устройство мощное и тяжелое (свыше 5 кг), то существует вероятность выронить их из рук и травмироваться. Также резкие рывки чреваты повреждением заготовки. И помимо прочего двигатель агрегата при запуске потребляет высокие пусковые токи, что приводит к скачкам напряжения в сети.

Функция плавного запуска снижает пусковые токи, а также разгоняет нож постепенно без рывков. Особенно это удобно, когда работаем мощными рубанками. Если планируете покупать мощное тяжелое устройство, тогда присмотритесь к моделям с плавным запуском. Кстати его наличие ненамного увеличивает стоимость прибора.

Устройство универсального фрезера

Для максимального использования ручного устройства мастер должен ориентироваться в конструкции прибора и назначении основных его частей.

Основной частью является электромотор, спрятанный в корпус. В корпус вставлены держатели с цангами. Цанги представляют собой переходники для использования фрез различного размера.

Фрезы вставляется в цангу и фиксируется специальной кнопкой или прижимным болтом.

Корпус размещен на платформе двумя штангами. Платформа сделана из металла и достаточна массивна и устойчива. К нижней части платформы прикреплена гладкая плита скольжения, которая позволяет плавно перемещать инструмент по детали.

На корпусе также располагается кнопка «Пуск» и кнопка блокировки инструмента. Режим работы выбирается при помощи:

  • Ручек и шкалы настройки, которыми можно регулировать глубину фрезерования. Они позволяют настраивать глубину с точностью до 1 /10 мм.
  • Переключателя числа оборотов. Для тех, кто только начинает знакомство с инструментом, рекомендуется работать на средних и даже малых оборотах.

В некоторых модификациях присутствует параллельный упор, позволяющий сдвигать режущую часть влево или вправо. Это очень удобно при некоторых видах фрезерных работ по дереву.

По назначению, ручные устройства условно делятся на следующие типы:

Фрезера верхнего типа бывают неподвижные или погружные. В неподвижных устройствах режущая часть не может перемещаться вдоль корпуса. Поэтому для регулировки глубины обработки мастер вынужден перемещать весь инструмент, что требует определенных навыков и опыта.

При выборе агрегата, предпочтение часто отдается погружным фрезерам. В них мотор располагается на направляющих, вдоль которых он может перемещаться вместе с режущей частью. Кроме того, в погружном типе устройств присутствует пружина, отвечающая за подъем насадки по окончании работы.

Фрезерование дерева ручным фрезером кромочного типа представляет собой снятие фасок и обработку кромок заготовок. При использовании разных насадок можно обрабатывать не только прямые, но и фигурные поверхности: например, изготавливать плинтусы или обрабатывать фигурные дверные филенки.

Ламельный тип применяют для создания различных пазов. Из всех типов ручных фрезеров он самый узкоспециализированный.

Вариант  Небольшой настольный фрезерный стол

Как изготовить верхний прижим

Для обработки деталей больших размеров и создания безопасных условий работы на станке применяют так называемый верхний прижим. Его изготовление основано на использовании ролика. Перед устройством этого приспособления разработайте его чертеж.

Роликом может служить шариковый подшипник. Его установка выполняется на специальном устройстве, дающем возможность зафиксировать обрабатываемую деталь на любом расстоянии от рабочей поверхности.

Мощность привода фрезерного станка

В качестве привода фрезерного станка целесообразнее всего применить электродвигатель с мощностью 1,1-2 кВт и числом оборотов 3000 в минуту. При использовании маломощного электродвигателя не получится применять любую фрезу, станку не хватит мощности. При заниженном числе оборотов будет получаться некачественный рез.

Читайте также:  Как грамотно отремонтировать прихожую (обновлено)

Вы ознакомились с несколькими вариантами решений вопроса; как обзавестись фрезерным столом. Какой из них вам придется по душе, это ваш выбор. Мы будем рады, если сумели вам помочь

Рекомендуем вам еще:

Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Каждое фрезеровальное устройство по древесине нуждается в особом наборе фрез. В некоторых случаях подбор становится сложной задачей. В такой ситуации можно изготовить фрезы самостоятельно.

Стальные прутья также могут подойти. Основной трудностью станет то, что неровное покрытие арматуры требуется снимать на токарных станках.

Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

На режущей части кромки изделия срезают половину диаметра. Меж частей заготовки с различными диаметрами будет сформирован постепенный переход. Затем, с уже обработанных изделий снимают ещё четверть диаметра и обтачивают плавный переход. После фрезе придают форму прямоугольника, для чего отрезают её нижнюю часть.

Статья по теме:

Фрезы для ручного фрезера по дереву: что такое и для чего она служит, конструктивные особенности, материалы изготовления, разновидности, средняя стоимость наборов фрез от различных производителей — в нашей публикации.

Качественный фрезер по древесине можно купить по доступной цене. Подобная техника подойдёт, чтобы выполнить рабочие операции дома. Однако, когда у пользователя имеются определённые навыки и материалы для собственноручной сборки прибора, то возможно сделать его самому. Самостоятельное создание такого станка по древесине является непростой задачей, тем не менее, полностью решаемой.

Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Если вам понравилась наша статья, обязательно оцените её. Кроме того, мы всегда рады ответить на ваши вопросы, которые можно оставить в форме обратной связи.

ОбсудитьПредыдущаяБытовая техникаКак пользоваться нивелиром: типы и особенности использования

Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

СледующаяБытовая техникаКак сделать металлоискатель своими руками: инструкция и принцип работы

Расчёты и чертежи для изготовления межкомнатных дверей

Перед заготовкой необходимых материалов производится расчёт площади двери. Общая площадь дверного полотна составляет произведение высоты на ширину: S = a · b, где S — площадь, a — ширина, b — высота двери. Для удобства составляется чертёж в уменьшенном масштабе. На план наносятся реальные габариты дверного проёма, а вычисление размеров дверного блока производится с учётом технологических зазоров по периметру створки.

При составлении рабочего чертежа используется любой удобный масштаб

Расчёты и чертежи для изготовления межкомнатных дверей

Нужно учитывать, что между рамой и стеной необходимо минимум 2,5–3 см свободного пространства. Именно благодаря этому зазору дверь можно выровнять внутри проёма в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Чем больше толщина дверного полотна, тем больше необходимо оставлять зазоры

Например, если отверстие в стене составляет 1 м по ширине и 2,05 м по высоте, размеры дверного блока по крайним точкам составят:

Расчёты и чертежи для изготовления межкомнатных дверей
  • ширина 100 — 6 = 94 см;
  • высота 205 — 6 = 199 см.

Если учесть, что рама собирается из бруса, то для определения размеров полотна необходимо отнять толщину бруска плюс 6 мм (по 3 мм с каждой стороны). Допустим, что дверная коробка представляет собой брусок шириной 60 мм. Значит, ширина дверного полотна составит 94 — 2 · 6 — 2 · 0,3 = 94 — 12 — 0,6 = 81,4 см.

Размер по вертикали вычисляется таким же образом. Единственная поправка — это высота дверного полотна над полом. Её можно делать от 3–4 до 10 мм. С помощью нижнего зазора регулируется вентиляция воздуха между комнатами.

Расчёты и чертежи для изготовления межкомнатных дверей

Обработка кромок щита. Простой способ

Особенностью классической клееной филенки являются скошенные по радиусу кромки, плавно переходящие в продольные гребни. При сборке их вставляют в соответствующей формы и размера пазы, как правило, без клея. Это необходимо сделать для того, чтобы древесина могла «дышать», немного изменяя свои размеры без угрозы разрушения.

Сделать радиальные скосы на кромках будущей филенки своими руками можно несколькими способами. Первый, наиболее простой и доступный, предполагает использование упора и стационарной циркулярной пилы. При отсутствии круглопильного станка можно зафиксировать электрическую циркулярку на столе.

Пильный диск должен выступать на 10-15 мм, не более. Лучше начинать с 5 мм подъема и постепенно увеличивать его. Упор устанавливается перпендикулярно полотну в максимальной точке его подъема под углом к плоскости диска в 60о. Перемещая склеенное полотно под необходимым углом к направлению вращения, кромка его будет срезаться по дуге окружности, диаметр которой равен диаметру пилы. Предварительно поупражнявшись, можно сделать вполне качественную дверную филенку своими руками.

После достаточно грубой обработки пильным диском потребуется качественно отшлифовать полученный скос. Для этого можно использовать наждачную бумагу, приклеенную на оправку подходящей формы или шлифмашинку.

Преимущества установки деревянных окон

Главное достоинство деревянных окон в том, что их профиль намного теплее пластикового. Дерево – достаточно плохой проводник тепла, при этом его натуральная пористость позволяет конструкции изменять свои геометрические параметры, не принося вред целостности рамы.

Читайте также:  Арболитовые блоки — цена, размеры и основные характеристики

Также произведенные из дерева окна, характеризуются лучшими эксплуатационными свойствами. Они имеют отличную звукоизоляцию, а профиль способен погасить возникновение обычного шума и резонирующие звуковые волны.

Еще одним положительным свойством такого типа окон можно назвать ремонтопригодность, поскольку на них легко можно устранить весьма заметные царапины. При этом древесина хорошо себя зарекомендовала в наших условиях климата, а если за ней правильно ухаживать, то она прослужит вам еще очень долго.

Деревянное окно — экологически чистое изделие, которое в отличие от пластикового не выделяет вредных веществ и не содержит электростатики. Оно имеет повышенную прочностью, высокие пылезащитные характеристики и низкую теплопроводность.

Единственным недостатком таких окон является необходимость регулярного обновления покрытия, а именно 1 раз в 5 лет.

Таким образом, к базовым преимуществам деревянных окон относятся следующие:

  • они имеют низкую теплопроводность;
  • экологичны;
  • их можно красить, пропитывать специальными веществами, которые защищают поверхность и грунтовать;
  • они сочетаются с любым типом интерьера;
  • имеют отличную прочность при относительно малом весе;
  • ремонтнопригодны;
  • обеспечивают правильный воздухообмен;
  • создают хорошую тело- и звукоизоляцию;
  • имеют высокую морозоустойчивость и низкий коэффициент температурного расширения.

При этом хорошая звукоизоляция такого окна достигается благодаря:

  • возможности регулировки толщины воздушного пространства;
  • монтажу нужного количества стекол, которые имеют оптимальную толщину;
  • плотности притвора.

Виды деревянных окон

В зависимости от назначения и расположения окна, созданные из дерева могут иметь разнообразные составляющие элементы, механизм фиксации и форму:

1. Окна, которые открываются в обе стороны. 2. Окна, имеющие поворотный, поворотно-откидной и откидной механизм. 3. Многостворчатые окна и окна, которые имеют глухие и открывающиеся створки.

Ручка-замок кноб

Такой замок является одним из самых популярных. Подобная тенденция объясняется оригинальным внешним видом изделия и удобством использования. Однако не всегда ручка кноб оснащена замком. Изделие может иметь фиксатор поворотного типа с язычком-защелкой либо пружинный язычковый элемент без возможности фиксации.

Ручка-замок кноб

Для осуществления монтажа необходимо высверливание отверстия соответствующего размера при помощи насадки «коронки».

Монтаж кноба

В большинстве случаев установка замка в межкомнатную дверь выполняется на уже навешенном дверном полотне. Конечно же, допустимо врезать замок и в снятую дверь, однако для установки ответной планки и вырезания отверстия под язычок необходим замер на закрепленном полотне. Это позволит эффективно сопоставить все элементы конструкции.

Ручка-замок кноб

Стоит знать, что процедура врезки замковой системы подобного типа может осуществляться на любой удобной высоте дверного полотна. Однако при работе с каркасными дверями стоит выполнять врезку осторожно, дабы избежать повреждения полотна. Облегчает задачу установленный производителем брус для врезки ручки и замка, расположенный на расстоянии в 100 см от пола.

Для монтажа замка выполняется прорез 2 отверстий: в торцевой части для защелки и в полотне для размещения поворотной ручки изделия. Изначально необходимо выполнить разметку. Отступ от низа двери составляет 96,5 см. Отступ от торца полотна выполняется исходя из длины замочной защелки. В среднем этот показатель составляет 6-7 см. Точкой пересечения этих линий является центр отверстия под ручку кноб.

Ручка-замок кноб

Просверливание отверстия в полотне выполняется в несколько этапов. После установки в дрель насадки «коронки» подходящего диаметра выполняется неполное просверливание с одной из сторон двери. Изначально в полотно можно завести насадку ориентировочно наполовину. После этого выполняется просверливание с обратной стороны. На этот раз высверливается сквозное отверстие. Такие меры необходимы для обеспечения целостности полотна и защиты от образования сколов.

Ручка-замок кноб

После этого выполняется установка в электродрель насадки перьевого типа для работы по дереву. Сверление отверстия под защелку выполняется с торцевой части полотна после обязательного проведения разметки. Расширение отверстия до необходимого размера выполняется при помощи стамески.

В полученное таким образом отверстие вставляется защелка. Для выборки места под монтаж планки предварительно накладывается на торец сама деталь и обводится карандашом. В случае работы со шпонированной дверью необходимо аккуратно прорезать необходимый по форме слой покрытия. Для того, чтобы врезать замок в межкомнатную дверь, используется столярный нож. После выборки защелка закрепляется при помощи саморезов.

Ручка-замок кноб

Для монтажа ручки кноб необходимо разобрать ее верхнюю часть и снять декоративное кольцо. Внешняя часть изделия, имеющая втулки под винты, прикладывается к подготовленному отверстию. С противоположной стороны полотна прикладывается внутренняя часть и обе половины соединяются винтами. После этих процедур выполняется накладка декоративного кольца. Установка ручки происходит путем нажатия до щелчка.

Ответная планка монтируется в месте упора язычка. Отверстие под него высверливается, а место для планки подготавливается стамеской. Планка закрепляется при помощи саморезов.

Ручка-замок кноб