Жидкий пластик своими руками в домашних условиях

Жидкий пластик, а именно: физико-механические свойства и сферы применения изделий, получаемых при его участии в составе, тема данного материала.

Где используется Космофен

Клей Cosmofen незаменим, если нужно:

  • соединить разные виды пластика, включая ПВХ: оконные блоки, отливы и откосы. С его помощью монтируют уплотнители в профиле. Исключение — пористые пластмассы. Причина — большая часть клеевого состава впитается внутрь, прочное соединение не получится;
  • установить сантехнику в квартире, частном доме или офисе.

Помимо этого клей для ПВХ Космофен активно применяется в производстве бижутерии, детских пластмассовых и резиновых игрушек. Если говорить о промышленном использовании, необходимо выделить следующие отрасли и сферы деятельности:

  1. не отказываются от применения Космофена поклонники авиа-, судомодельного спорта. Востребован состав и к радиоэлектронной, электротехнической промышленности, в производстве настоящих речных и морских судов, автомобилей;
  2. структура клея позволяет применять его в оптике. Стекло, линзы, металл, резина соединяются в единую конструкцию. Разделить их в дальнейшем практически невозможно;
  3. не обходится без жидкого пластика и медицина. С его помощью создают протезы, в том числе зубные мосты;
  4. монтаж натяжных потолков. Полотно надежно крепится к направляющим, не провисает и не отрывается;
  5. оценили превосходные клеевые качества Космофена и деревообрабатывающие предприятия. Его применяют в производстве древесно-волокнистых плит.

Если смешать Космофен и грунтовку, получится состав, пригодный для склеивания элементов из силикона и термопластических эластомеров.

Сферы использования

С помощью материалов, созданных на основе жидкого пластика, можно реализовать различные задачи:

  • выполнять отделочные работы;
  • используют для отливки форм;
  • проводить профилактику и устранение коррозии без предварительной грунтовки рабочих узлов технических агрегатов;
  • осуществлять монтаж оконных систем из ПВХ;
  • создавать защитный слой для кузова и других деталей автомобильных средств.

Состав в форме жидкого пластика идеально сглаживает царапины и неровности на металлической поверхности. Он образует прочную полимерную пленку, которая не разрушается даже при воздействии агрессивных атмосферных осадков. Это позволяет длительное время сохранять качество и первоначальную окраску лакокрасочного покрытия автомобиля. При установке ПВХ-окон жидкая пластиковая масса используется в форме герметика, который равномерно заполняет зазоры в местах соединения монтажных элементов.

Жидкая пластмасса на современном рынке представлена также в виде полимерных водоэмульсионных красок. Такой материал считается идеальным решением для обработки внутренних и внешних поверхностей несущих конструкций зданий. В сочетании с колеровочной пастой он обеспечивает не только создание защитного покрытия, но и эстетичность архитектурного объекта. Краску на основе жидкого пластика не рекомендуется использовать для декоративной отделки пола.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+EnterТвитнуть

Плюсы и минусы самостоятельной покраски

Перед тем, как покрасить окна ПВХ из белых в коричневые (или любой другой цвет), полезно познакомиться с тонкостями процесса. Также важно иметь представление не только о положительных, но и об отрицательных последствиях окрашивания пластика. Самостоятельная покраска обладает следующими достоинствами:

  • Преображение окон обойдется в сравнительно небольшую сумму, особенно, если профили уже установлены. Приглашение специалистов будет стоить значительно дороже.
  • Не придется разбирать окно на детали. Специализированные фирмы работают с голым профилем; в домашних условиях детали, нуждающиеся в защите, заклеивают малярной лентой.
  • Вы сможете комбинировать цвета: подогнать внешнюю сторону под цвет фасада, а внутреннюю согласовать с интерьерной палитрой.

Имитация деревянной поверхности Источник

Противники домашнего окрашивания утверждают, что пластик невозможно прокрасить качественно, и состав не задержится на гладкой поверхности надолго. Это утверждение не совсем верно, так как проблема решается использованием правильного состава. Вместе с тем, подготовка и сам процесс – достаточно кропотливое занятие. Недостаток опыта и невнимательность к деталям могут обернуться следующими минусами:

  • Готовый лакокрасочный слой может оказаться очень чувствительным к царапинам. Если профили красились до установки, монтаж должен быть предельно аккуратным: прилипшая к раме монтажная пена снимется только с повреждением лакокрасочного слоя.
  • Поверхность, окрашенная вручную (без камеры и краскопульта), получается неровной. Издалека это не очень бросается в глаза, но в дальнейшем рамы будут быстрее покрываться пылью.
  • Важно не только правильно покрасить, но и правильно высушить раму, и самое трудное – обеспечить отсутствие пыли.

Голубые рамы в эркерных окнах Источник Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на лакокрасочных материалах и сопутствующих работах

Жидкий пластик своими руками в домашних условиях — Справочник металлиста

В настоящее время популярными стали изделия из пластмассы. Пользоваться ими удобно и практично. Литье пластмассы в домашних условиях – это хорошая идея для открытия своего бизнеса или просто для свободного времяпрепровождения. Хорошо сделанные изделия элегантно и интересно смотрятся, а также их просто содержать в порядке.

Помимо этого, они обладают необходимой прочностью. Чтобы наладить производство такого рода на территории частного владения, необходимо усвоить пару простых правил.

Читайте также:  Дело мастера боится: самостоятельный ремонт пластиковых окон

В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.

Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.

Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:

Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью. Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях.

Для приготовления изделия в домашних условиях, прежде всего, необходимо соорудить модель. В первую очередь следует определиться с материалом для изготовления пресс формы. Для этого подойдут следующие материалы:

Затем следует пройти изготовление матриц для литья, которые и будут непосредственно использоваться для отлива. Форму необходимо обмазать литолом или любой другой смазкой.

Если выбор пал на силиконовые формы, то необходимо учесть, что это вещество работает с коэффициентом более 200%. А также необходимо обратить внимание на его вязкость, чем она меньше, тем точнее получится пресс форма.

Форма для литья силиконовая

Литье пластиков своими руками напрямую зависит от того материала, который мастера выбрали для изготовления будущей конструкции.

Смолы и жидкие пластмассы хорошо подойдут для приготовления, но они обладают различной степенью вязкость у них, поэтому прослужат они разное время. Все параметры следует изучить в инструкции при покупке.

Существуют рецепты приготовления пасты в домашних условиях, они требуют от мастера щепетильности и скрупулезности во время формирования состава сырья. Для изготовления материала, следует смешать 5 частей мелких опилок с 2 частями талька. Залить массу столярным клеем (его консистенция обязана отвечать состоянию сметаны).

Все тщательно перемешивается для получения теста одной консистенции.

Процесс приготовления теста для литья своими руками трудоемкий, он требует отличных знаний по этой теме. Именно поэтому многие начинающие заливщики, отдают свое предпочтение готовым смесям.

Литье пластмассы в домашних условиях

Пластик заливается в форму после чего ему нужно дать постепенно остыть

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Если мелкий производитель решил выйти на широкий масштаб производства, стоит задуматься об открытии собственного дела.

Попробовав свои силы на дому, следует составить бизнес-план, зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель и начать воплощение своей мечты в реальность.

Как сделать процесс литья пластмассы прибыльным в своем регионе? Семь простых правил отливки позволят приготовить качественное изделие, которое будет интересно смотреться, а также радовать глаз. А со временем предприниматели смогут задаться вопросом о расширении своих навыков и обустройстве личного бизнеса.

Бизнес идея для организации мелкосерийного производства изделий из различных литьевых материалов в домашних условиях.

Благодаря инновационным технологиям сегодня при изготовлении пластиковых изделий можно обойтись без дорогих станков термопласт автоматов.

Более того, наладить мелкосерийное мини-производство можно прямо на своем рабочем столе. Данную бизнес идею можно рассматривать в двух направлениях:

Клей для окон пвх жидкий пластик: инструкция, цена и видео

Жидкий пластик для окон, в привычном понимании обывателя, представляет собой особый герметик, который служит для обработатки оконных стыков и швов.

Достоинства

Жидкий пластик, сравнительно недавно появился в свободной продаже и практически не имеет недостатков. Этот герметик использует принцип диффузной сварки, то есть — обладает свойством идеального сваривания поверхностей, в местах соприкосновения деталей. Следовательно, после нанесения клея, в проблемной области образуется единая деталь, не имеющая каких-либо цветовых и прочих видоизменений.

Стыковая обработка окон, при помощи жидкого пластика, обладает следующими положительными свойствами:

  • стыковочные швы обрабатываются аналогичным материалом, что используется для откосов и окон;
  • высокая плотность склеивания деталей ;
  • после полного затвердевание на месте склейки (сварки) образовывается монолитная деталь, где между откосной частью и окном совершенно не будет зазоров;
  • желанный эффект достигается благодаря применению диффузной сварки — технологии, которая предусматривает взаимное проникновение деталей;
  • в месте, где производилась обработка, никогда не будет образовываться плесень или грибок, а сам шов характеризуется достаточным заделом прочности;
  • герметик абсолютно безопасен для здоровья, и не наносит вред экологии;
  • заявленные гарантийные обязательства производителем, относительно герметика, свидетельствуют — что сформированный шов не будет подвержен изменению, как минимум, в течение 15 лет.

Цена

Заделка швов пластиковых окон жидким пластиком

Практика использования и нанесения космофена – не является сложной.

Технология работы с составом производится в следующей последовательности:

  1. две соединяемые поверхности, необходимо предварительно зачистить — от следов грязи и пыли, надежно просушить и обезжирить, используя для этого салфетки, не оставляющие ворсинок;
  2. для идеального незаметного шва, лучше воспользоваться малярной лентой, чтобы шов был идеально ровным;
  3. откройте тюбик, нанесите ровную полоску клеящего слоя на протяжении всего поврежденного и предварительно обработанного участка;
  4. стабильное высыхание герметика происходит в течение 15 минут.

Покрытие пластика металлами | Так делают

Иногда требуется изготовить ту или иную пластиковую деталь и покрыть ее каким-либо металлом. Химическое (без применения электричества) покрытие пластика металлами — тема этой статьи. Здесь будет рассмотрен процесс металлизации основных видов пластмасс, часто применяемых самодельщиками — органического стекла, полистирола, полиамидов (капрона и нейлона), поливинилхлорида (винипласта) и стеклопластика.

Подготовка поверхности

Качество металлической пленки на пластиках зависит от подготовки деталей под покрытие. Здесь последовательность такая:

  1. Обезжиривание
  2. Травление поверхности
  3. Активирование
Читайте также:  Делам входную лестницу в частный дом: требования и советы

Обезжиривание — операция, которую проводят после механической обработки деталей. Цель этой операции — удаление с их поверхности различных загрязнений. Для обезжиривания пластмасс применяют органические растворители.

Для обезжиривания органического стекла применяют метиловый спирт и четыреххлористый полистирола — трихлорэтилен (реагент, применяемый в химчистке), метиловый и этиловый полиамидов — чистый бензин и поливинилхлорида — ацетон, метиловый и этиловый спирты, эпоксидных смол — ацетон и метиловый спирт.

Травление — операция, когда в результате обработки деталей сильными окислителями поверхность слегка разрушается и делается шероховатой. Последнее обеспечивает повышенное сцепление (адгезию) металлической пленки с пластиком.

  1. Органическое стекло и полистирол травят в растворе: серная кислота — 950 мл, персульфат калия —- 3 г, серебро азотнокислое — 3 г. Температура раствора 20 °С, время обработки 20—30 с.
  2. Поливинилхлорид травят в растворе: гидрохинон — 100 г, пирокатехин — 25 г, ацетон — 1000 мл. Температура раствора 18 °С, время обработки 3 мин.
  3. Полиамиды травят в растворе: серная кислота — 1000 мл, азотная кислота — 500 мл, соляная кислота — 3 мл, вода — 120 мл. Температура раствора 20 °С, время обработки 30—40 с.
  4. Эпоксидные смолы травят в растворе: плавиковая кислота (70%-ная) — 1 мл, серная кислота — 2 мл, вода — 1000 мл. Температура раствора 18 °С, время обработки 70 с.

После травления детали промывают под струей горячей воды в течение 2—3 мин, затем минуту в холодной воде.

Активирование — процесс нанесения на обрабатываемую деталь раствора, который придает поверхности каталитические свойства. То есть в дальнейшем эта поверхность катализирует реакцию восстановления основного металла на этой поверхности.

Процесс активирования проводят за два раза. Первый раз детали обрабатывают в одном из растворов хлористого олова (все в г/л):

  1. Олово хлористое — 25, соляная кислота — 50.
  2. Олово хлористое — 25, соляная кислота — 20, гидрохинон — 20.
  3. Олово хлористое — 30, соляная кислота — 25, спиртовой раствор некаля — 200 мл, некаль (порошок) — 1.

Температура каждого раствора 20 °С, время обработки 0,5—1,0 мин.

Последний раствор применяют для обработки трудносмачиваемых пластмасс (поливинилхлорида и т.п.).

Второй раз детали обрабатывают в одном из следующих растворов (г/л):

  1. Серебро азотнокислое — 20, спирт этиловый — 500.
  2. Серебро азотнокислое — 10, аммиак (25%-ный) — 100.
  3. Палладий хлористый — 0,2, соляная кислота — 10.

Температура каждого раствора 20 °С, время обработки 20—30 мин.

Никелирование пластиков

После активирования (без промывки!) детали сразу переносят в раствор для никелирования. Здесь есть выбор растворов (г/л):

  1. Никель сернокислый — 30, гипофосфит натрия — 10, ацетат натрия — 10. Температура раствора 90 °С, скорость наращивания пленки металла 15 мкм/ч.
  2. Никель хлористый — 30, гипофосфит натрия — 10, лимоннокислый натрий — 100, хлористый аммоний до рН= 8—9. Температура раствора 90 °С, скорость наращивания 6 мкм/ч.
  3. Никель хлористый — 30, Гипофосфит натрия — 10, лимоннокислый натрий — 10. Температура раствора 85 °С, скорость наращивания 5 мкм/ч.

Растворы готовят в следующей последовательности. Сначала в бОльшей части воды растворяют все компоненты, кроме гипофосфита натрия. Его отдельно растворяют в малой части воды. Непосредственно перед загрузкой деталей оба раствора смешивают.

Серебрение пластиков

Посеребрить пластиковые детали можно в одном из приведенных ниже растворов (г/л):

Раствор №1:

  1. Серебро азотнокислое — 6, едкий натр — 6, аммиак (25%-ный) — 9. Серебро азотнокислое и едкий натр растворяют в 150 мл воды, затем водой доводят объем до 1 л.
  2. Сахароза — 75, серная кислота (10%-ная) — 6. Сахарозу и серную кислоту кипятят в 300 мл воды в течение 10 мин. Приливают аммиак до рН = 3—4. Раствор остужают и доливают воды 1 л.

Смешивают растворы a и b в соотношении 2:1.

Раствор №2:

  1. Серебро азотнокислое — 60, аммиак (25%-ный) — 70.
  2. Формальдегид (40%-ный) — 65.

Рабочий раствор получают смешиванием растворов a и b в соотношении 1:1.

Активированную деталь (не промывая) помещают в рабочий раствор. Температура обоих растворов 20 °С, скорость наращивания 10 мкм/ч.

Сделай сам №1, 99

Жидкий пластик для окон

Жидкий пластик для окон – продукт относительно новый на наших рынках. Большинство людей, сталкиваясь с проблемой в хозяйстве и не подозревают, что с лёгкостью могут её решить с помощью тюбика герметика.

Прямое предназначение жидкого пластика – уплотнение мест стыков при остеклении окон из ПВХ. Отличные адгезионные свойства становятся непреодолимым препятствием для микробиологических процессов (грибка и плесени). Швы в холодный период года не образуют мостиков холода, предотвращая образование конденсата.

Свойства жидкого пластика

Герметик обладает устойчивостью к воздействию агрессивной среды:

— щелочам;

— ультрафиолету;

— перепаду температур;

— спиртам;

— моющим средствам, используемым для очистки поверхности окон.

Посмотрите видео о применении жидкого пластика для окон

Действие жидкого пластика сравнимо со сваркой в месте образования шва. После высыхания две неоднородные поверхности образуют единую деталь. Прочность соединения не разрушается даже при механическом воздействии.

Отличительные характеристики продукта – наличие антикоррозийного слоя, обеспечивающего долговечность, и экологичность, позволяющую использовать в жилом помещении.

Область применения жидкого пластика

— при монтаже окон ПВХ;

— для обработки швов на отливах, нащельниках, защитных полос;

— при установке желобов;

— для склеивания поверхностей из разных материалов (например, бетона с деревом).

Правила применения

Перед нанесением герметика поверхности следует очистить от грязи, просушить, обезжирить спиртовым составом.

Читайте также:  Как быстро и без хлопот заклеить окна на зиму – советы экспертов

На место образования шва выдавить из тюбика равномерную полоску жидкого пластика. Линия должна быть непрерывной. Никаких дополнительных действий осуществлять не нужно. Герметик самопроизвольно заполнит щели в течение нескольких минут и выровняется.

Жидкий пластик для окон

Рекомендуется использовать адгезионное средство, соблюдая температурный режим от +5 до +20 градусов при относительной влажности 60 %.

Работы нужно проводить при открытых окнах для проветривания помещения. В момент застывания клей может испарять неприятный запах и токсины.

Запрещается использовать открытый огонь вблизи герметика. В состав входят огнеопасные вещества. После полного застывания не представляет пожарной опасности.

Застывание происходит за 4 минуты. Полное высыхание наступает в течение суток.

Преимущества жидкого пластика

— высокая устойчивость к влаге и агрессивным средам;

— долговечность;

— высокая адгезия;

— прочность;

— не вызывает аллергических реакций;

— под воздействием солнечных лучей не меняет цвет;

— предотвращает микробиологические процессы и конденсат.

Меры предосторожности при работе с герметиком

избегать попадания состава на руки;

не курить в процессе выполнения работы;

не вдыхать пары состава;

людям, склонным к аллергическим проявлениям, рекомендуется использовать респиратор.

Лучшие производители

Weiss (Германия)

Selena (Польша)

Регулировка окон зима-лето

Створки окна с регулируемой фурнитурой можно переводить в зимний и летний режим — настраивать более или менее плотное прилегание створки к раме.

Данный вид регулировки может понадобиться, если существующий режим вас не удовлетворяет: со временем появилось ощущения продувания или, наоборот, фурнитура закрывается слишком туго. Хотя режимы называются «летний» и «зимний» — вовсе необязательно регулировать цапфы каждый раз при смене сезона.

Регулировка окон на зиму предполагает более плотное примыкание створки к раме, для исключения сквозняка.

Регулировка окна с зимнего режима на летний ослабляет прижим створки к раме, снижает нагрузку на фурнитуру и, как следствие, уменьшает износ самой фурнитуры. Используйте летний прижим, когда не требуется высокая герметичность — так вы существенно продлите срок службы фурнитуры.

Настройка прижима из летнего в зимний и наоборот — это единственный вид действий по регулировке пластикового окна, который не сложно производить самостоятельно, поскольку он предельно прост и понятен. Произвести его можно самому, имея лишь шестигранник.

Как отрегулировать пластиковое окно в зимний режим и обратно

Для начала вам необходимо определить те места, где требуется усилить притвор. Найдите ближайший запирающий элемент (запорную цапфу).

Обратите внимание на имеющийся на цапфе маркер — точка или засечка. Это индикатор плотности прижима. Для обеспечения более плотного притвора "на зиму", нужно повернуть шестигранником цапфу в такое положение, чтобы маркер указывал в строну помещения (от улицы), для ослабления и перевода в летний режим — поверните цапфу в положение "маркером в сторону улицы".

Как отрегулировать пластиковую балконную дверь

Настроить балконную дверь на летний и зимний прижим можно аналогично пластиковому окну, поскольку для ее изготовления применяются точно такие же механизмы фурнитуры.

Инструкция

Очистить соединяемые поверхности можно при помощи специальных средств Cosmofen 60 или Cosmofen 10. Выбор одного из них будет определять уровень химического сопротивления склеиваемых поверхностей. Так же можно воспользоваться ацетоном в случае стойкости материала к этому веществу.

Только путем нескольких попыток можно точно определить для себя, насколько быстро вещество схватывается, и какое количество времени поверхностям требуется пролежать под прессом. Дело в том, что на эффективность процесса склеивания могут существенно влиять такие характеристики как:

  • тип материалов;
  • температура;
  • влажность воздуха и материала;
  • толщина клеевого слоя;
  • и другие.

То, сколько капель клея может израсходоваться, так же зависит от типа склеиваемых материалов.

После того как работы будут завершены, флакон со средством нужно непременно хорошенько закрыть. Следите за тем, чтобы клей не попал на кончик флакона, так как тогда колпачок попросту приклеиться к нему.

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Делаем корпус ящика

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно – плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.